[实用新型]机械驱动单钢轮振动压路机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械驱动单钢轮振动压路机，属于压路机技术领域。

背景技术

机械驱动压路机是以发动机为动力，通过变速传动装置中的离合器、分动箱、上传动轴、变速箱、下传动轴以及后桥使驱动轮转动，驱动压路机前后行走。而常规压路机的发动机是正置在后车架上，分动箱、变速箱以及停车制动等均设置在驾驶室的下部，由于空间小，故维修、保养不便。另外因分动箱与变速箱之间用上传动轴连接，变速箱再通过下传动轴和后桥相连，因连接传动副较多，造成传动效率相对较低。为此目前较先进的单钢轮振动压路机是将发动机倒置于驾驶室后的后车架上，变速传动装置中的变速箱采用带同步器的主变速箱，换档操纵装置采用单杆软轴操纵倒顺和换档变速结构。发动机倒置后，变速传动装置和液压系统维护保养维修变得方便快捷，而且采用带同步器的主变速箱，能减小换档过程中的冲击力，采用单杆远距离软轴操纵换档和倒顺，实现整机的速度换档和整车的前进和后退。但机械变速箱和换档操纵在变速换档过程中，前后换向、变速操纵力大，不仅要踩下离合器、制动踏板，而且还要控制油门大小来改变发动机转速，由于都需左右手操作，操作比较烦琐，驾驶员劳动强度大。当驾驶员操作不当，易造成变速箱特别是离合器的损坏，而且前后换档冲击力还是较大。另一方面，由于停车制动机构中的制动鼓是安装在变速箱输出端的内侧，制动盘固定在变速箱上，因此通过软轴进行操纵时，不仅停车制动操纵力较大，而且制动间隙检查、调整比较困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变速、制动操作轻便、可靠，停车制动间隙调节方便，能提高整机维护、保养性能的机械驱动单钢轮振动压路机。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种机械驱动单钢轮振动压路机，包括前车架和后车架、铰接轴、驱动轮、振动轮、发动机、变速传动装置以及换档操纵装置和由行车制动机构和停车制动机构构成的制动装置，前车架通过铰接轴与后车架连接，发动机倒置安装在后车架上，其特征在于：所述的变速传动装置包括离合器、电控变速器、传动轴和后桥，发动机的输出轴通过离合器与电控制变速器的输入轴连接，传动轴连接在电控变速器输出轴的内侧端和后桥之间，后桥与驱动轮连接；所述的换档操纵装置包括档位选择开关和安装在电控变速器上部的档位电磁阀，档位选择开关与档位电磁阀电连接，且档位电磁阀的进油口与油泵相连通；所述的停车制动机构包括手动制动阀、截止阀、储气罐、制动气缸和制动器，储气罐通过管路与制动气缸相通，手动制动阀分别与储气罐上的高压气口和安装在管路上的截止阀连接，制动器上的制动鼓安装在电控变速器输出轴的外侧端，且行车制动机构的制动阀与档位电磁阀电连接。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点：

1、本实用新型采用发动机倒置的结构，且停车制动机构位于电控变速器的后部，因电控变速器、停车制动机构以及振动泵等都位于发动机的后部，打开护罩伸手可及，大大提高了整机的维护、保养性能。

2、本实用新型采用电控变速器，不仅操作轻便，而且可通过电控，在变速换档中，离合器必须脱开，才能换档变速，使变速换档无动力冲击，能避免因误操作损坏电控变速器等传动部件。

3、本实用新型在踩下制动踏板实施行车制动时，由于制动阀与档位电磁阀电连接，因此电控变速器能自动回中位，保护离合器等传动部件免受冲击，具有制动联动保护功能。

4、本实用新型采用电控变速器，因此当电控变速器中的前后档位不在中位时，发动机不能启动，能避免误操作造成车辆行走，提高行车安全性能。

5、本实用新型采用电控变速器和气控停车制动机构，人机界面好，操纵简易、轻便、舒适、安全、可靠，能大大降低驾驶员劳动强度，提高人机的亲近度。

附图说明

下面给合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型机械驱动单钢轮振动压路机的结构示意图。

图2是本实用新型机械驱动单钢轮振动压路机的变速传动装置和停车制动机构的结构示意图。

图3是本实用新型机械驱动单钢轮振动压路机的换档操纵装置的结构示意图。

其中：1-振动轮，2-前车架，3-制动踏板，4-铰接轴，5-档位选择开关，6-截止阀，7-储气罐，8-手动制动阀，9-管路，10-后车架，11-发动机，12-驱动轮，13-后桥，14-传动轴，15-离合器，16-档位电磁阀，17-电控变速器，18-制动器，19-制动气缸，20-制动加力器，21-油泵，22-压力滤清器。

具体实施方式