[实用新型]涂覆机的料筐自动摆动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆机的料筐自动摆动装置，属于涂装技术领域。

背景技术

目前较为先进的涂覆技术是采用自动涂覆机，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入料筐内，再将料筐放置在浸槽内对工件进行浸渍，然后送至自动离心机上，在电机驱动下，离心机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂工件上，并将多余的水或液体物质快速甩干，最后通过输送装置将料筐送至卸料机构处，将涂装后的工件卸下。由于自动涂覆机能大幅度提高涂覆生产效率，故在工件涂装领域得到广泛应用。但对于带盲孔或沟槽的标准件，以及具有加工工艺孔和一些铸造缺陷如盲孔、砂眼等工件，盲孔以及沟槽易造成积液现象，加之一些工件不规则的死角和料筐内下侧边缘的死角均会产生一些积液，由于这些积液仅在离心力的作用下是无法甩出的，因此会影响工件的涂装质量。为此本公司开发了可倾式自动离心机，是在自动离心机的底座上增设有一个倾角可以调节的侧倾装置，通过侧倾装置使料筐能倾斜旋转，将工件内部的积液甩出，提高工件的涂装质量。但该种结构的倾斜装置，料筐必须放置在缸体内的料筐定位装置上，由于经浸渍工序后才能将料筐安装在自动离心机上，如单台机需要多次复重浸渍的工件进行离心涂覆和甩干时，就必须将料筐从缸体内吊出，放入浸槽浸渍，再放入缸体内的料筐定位装置上进行离心涂覆和甩干，如此反复。由于工件浸渍及离心涂覆、甩干均需对料筐进行装卸操作，会影响工件涂覆的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效，单台机在需要多次重复浸渍时，无需拆卸料筐，使料筐同时旋转和摆动的涂覆机的料筐自动摆动装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种涂覆机的料筐自动摆动装置，其特征在于：包括摆动电机、支架、固定支座总成、摆动总成和料筐，所述固定支座总成包括机座、主轴、轴承座、左轴承盖，横置安装在机座上的轴承座通过轴承与主轴连接，左轴承盖安装在轴承座的左端；所述的支架连接在机座的一侧，摆动电机安装在支架的另一侧，摆动电机的输出轴与主轴连接；所述摆动总成包括角形摆臂、电机、传动机构、转轴和轴座，角形摆臂立柱与主轴固定连接，角形摆臂的上部安装有电机，竖置安装在角形摆臂横梁上的轴座通过轴承与转轴连接，转轴上部通过传动机构与电机连接，转轴的下部与料筐可拆式连接。

本实用新型的摆动电机与角形摆臂的立柱连接，而上置的电机、传动机构以及转轴安装角形摆臂的横梁上，因此摆动电机可驱动角形摆臂沿主轴的中心轴线旋轴运动，而带动料筐摆动，使料筐倾斜，而电动则驱动转轴转动使料筐进行离心涂覆和甩干，由于料筐在摆动中进行离心涂覆和甩干，由于料筐的倾角及料筐转动速度可通过两只电机灵活调整，而料筐可顺时针或逆时针旋转，能使工件内部以及死角存储的积液均能全部甩出，解决了涂液在盲孔、凹槽中离心不净的缺陷。本实用新型采用上置动力传动机构，下部的料筐外周无遮挡，能将安装在转轴上的料筐放入浸槽内对工件进行浸渍，移去浸槽，就可进行倾斜离心操作，由于无需拆卸料筐，能提高对工件的涂装工作效率，不仅可用于一次浸渍工艺要求，而且还能满足单台机需多种涂层要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

其中：1-摆动电机，2-支架，3-输出轴，4-联轴套，5-键，6-主轴，7-左轴承盖，8-轴套，9-轴承，10-电机，11-机座，12-轴承座，13-传动带，14-前轴盖，15-角形摆臂，16-后轴盖，17-传动机构，18-转轴，19-轴座，20-油缸，21-移动轴套，22-移动轴座，23-导向套，24-盖板，25-压紧臂，26-连接座，27-外连杆，28-内连杆，29-夹紧爪，30-定位块，31-料筐，32-轴承。

具体实施方式