[实用新型]管件裁断机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，特别涉及一种用于裁切工件的裁断机。

背景技术

现有技术中，裁断机的裁断机构通常包括马达以及与马达的转子部分相传动连接的锯片铣刀，马达的转子部分与锯片铣刀之间由同步带传动连接，这种裁断机能够完成普通金属管件的切割，但在切割钢管等硬质工件时则会出现较大的振动，无法保证切割的稳定性，也容易导致锯片崩牙，损坏刀具。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中切割不稳定的问题，提供一种对工件进行切割加工的管件裁断机。

本实用新型可以通过以下技术方案得以实施：一种管件裁断机，它包括座体、设置在所述的座体上的工作台、设置在所述的工作台上的用于固定待加工工件的夹持机构、裁断机构，所述的裁断机构包括刀具座、固定设置在所述的刀具座上的马达、与所述的马达的转子部分相传动连接的锯片铣刀，所述的马达的转子部分与所述的锯片铣刀之间由多个齿轮相传动连接。

所述的多个齿轮至少由一级齿轮传动组成。

所述的多个齿轮由二级齿轮传动组成。

所述的多个齿轮由三级齿轮传动组成。

所述的齿轮为斜齿轮。

所述的刀具座具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的刀具座处于第一工作位置时，所述的锯片铣刀位于所述的工作台所在的平面以下；当所述的刀具座处于第二工作位置时，所述的锯片铣刀至少部分伸出所述的工作台所在的平面。

所述的工作台上还固定设置有气缸，所述的气缸具有可沿竖直方向移动的活塞杆，所述的刀具座的一端部铰接在所述的工作台上，所述的刀具座的另一端部铰接在所述的活塞杆上。

所述的锯片铣刀位于在所述的马达的上方。

所述的夹持机构包括固定设置在所述的工作台上的下夹具以及可沿竖直方向移动的上夹具。

所述的下夹具上开设有凹槽。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：由于在加工时马达和锯片铣刀之间由多个齿轮的啮合实现传动，由于齿轮间隙小，因此能够更加稳定地切割工件，也保护了刀具。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的左视图(刀具座处于第二工作位置)；

附图3为本实用新型的左视图(刀具座处于第一工作位置)；

附图4为本实用新型的马达与锯片铣刀连接关系原理示意图；

其中：1、座体；2、工作台；3、夹持机构；4、裁断机构；5、气缸；6、活塞杆；7、马达；8、锯片铣刀；9、刀具座；10、下夹具；11、上夹具；12、凹槽；13、待加工工件；14、齿轮；141、一级小齿轮；142、一级大齿轮；143、二级小齿轮；144、二级大齿轮；145、三级小齿轮；146、三级大齿轮。

具体实施方式

如附图1至附图3中所示，一种管件裁断机，它包括座体1、设置在所述的座体1上的工作台2、设置在所述的工作台2上的用于固定待加工工件的夹持机构3、裁断机构4，所述的裁断机构4包括刀具座9、固定设置在所述的刀具座9上的马达7、与所述的马达7的转子部分相传动连接的锯片铣刀8，所述的马达7的转子部分与所述的锯片铣刀8之间由多个齿轮14相传动连接。

所述的多个齿轮14至少由一级齿轮传动组成。

所述的多个齿轮14由二级齿轮传动组成。

所述的多个齿轮14由三级齿轮传动组成。

所述的齿轮14为斜齿轮。

所述的多个齿轮14包括与所述的马达7的转子部分同轴设置的一级小齿轮141、与所述的一级小齿轮141相传动连接的一级大齿轮142、与所述的一级大齿轮142同轴设置的二级小齿轮143、与所述的二级小齿轮143相啮合的二级大齿轮144、与所述的二级大齿轮144同轴设置的三级小齿轮145、与所述的三级小齿轮145相啮合的三级大齿轮146，所述的锯片铣刀8与所述的三级大齿轮146同轴设置。由于马达7的转子部分与所述的锯片铣刀8之间设置了三级齿轮减速传动，使得锯片铣刀8在切割工件时提高了稳定性。

所述的刀具座9具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的刀具座9处于第一工作位置时，所述的锯片铣刀8位于所述的工作台2所在的平面以下；当所述的刀具座9处于第二工作位置时，所述的锯片铣刀8至少部分伸出所述的工作台2所在的平面，从而切断固定在夹持机构3上的待加工工件13。

所述的工作台2上还固定设置有气缸5，所述的气缸5具有可沿竖直方向移动的活塞杆6，所述的刀具座9的一端部铰接在所述的工作台2上，所述的刀具座9的另一端部铰接在所述的活塞杆6上。