[实用新型]喷涂生产线的固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂生产线的固化装置。

背景技术

喷涂生产线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的生产线。喷涂质量的好坏不仅决定了产品外观，也将决定产品抗腐蚀和耐侯性能力。

现有的金属喷粉固化工艺基本上都采用隧道式或面包炉式，使用电或可燃气体加热到180℃以上，以便喷粉进行流平固化。隧道式结构常见于流水化作业、产品较大的自动线，存在着能耗高、机动性差、预热时间长等缺点，比如喷涂不同的工件及不同产量时，加热装置却处于全开状态，由于是隧道式，故存在穿堂风，热损大。面包炉式常见于小批量、手工方式生产，通常是将喷涂好喷涂的产品置于房内，然后再加热，到达固化温度后再打开门冷却后再取出，缺点是产量少、自动化程度低、周期性加热和冷却的能量消耗大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种喷涂生产线的固化装置，其加热固化效率高、速度快，并可根据需要，自主决定参加工作的固化装置的个数，灵活性高，能耗小。

本实用新型的技术方案是：一种喷涂生产线的固化装置，包括密闭的箱体、箱体内的加热装置和风机组件，所述箱体内壁设有隔热层，所述加热装置贴近隔热层设置。

本实用新型进一步的技术方案是：一种喷涂生产线的固化装置，包括密闭的箱体、箱体内的加热装置和风机组件，所述箱体内壁设有隔热层，所述加热装置贴近隔热层设置；所述加热装置内侧还设有防护网罩；所述加热装置安装在箱体内相对的两侧且与箱体侧面平行设置；所述箱体内与加热装置相邻的一侧设有与该侧箱体侧面平行的风机支撑架，所述风机组件包括上风机和下风机，所述上、下风机分别安装在风机支撑架的上部和下部；所述箱体顶部设有供工件进出的气动自动门。

本实用新型优点是：

1.本实用新型箱体密闭性好，工作时炉内始终保持同一温度，加热固化效率高、速度快。

2.喷涂生产线上多个固化装置并列设置，可根据需要，自主决定参加工作的固化装置的个数，灵活性高，能耗小。

3.本实用新型在生产线上的工件到达固化装置上方时，由箱体顶部的自动门进入并自动关闭，可实现无人值守作业，提升了生产线的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

其中：1箱体；2加热装置；3风机组件；4隔热层；5防护网罩；6风机支撑架；7上风机；8下风机；9气动自动门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1和图2所示，一种喷涂生产线的固化装置，包括密闭的箱体1、箱体1内的加热装置2和风机组件3，所述箱体1内壁设有隔热层4，所述加热装置2贴近隔热层4设置。

所述加热装置2内侧还设有防护网罩5。

所述加热装置2安装在箱体1内相对的两侧且与箱体1侧面平行设置。

所述箱体1内与加热装置2相邻的一侧设有与该侧箱体1侧面平行的风机支撑架6，所述风机组件3包括上风机7和下风机8，所述上、下风机7、8分别安装在风机支撑架6的上部和下部。

所述箱体1顶部设有供工件进出的气动自动门9。

工作时工件随着滑行吊车经过前处理、喷涂处理之后来到固化装置上方，固化装置顶部的气动自动门9开启让工件进入后再自动关闭，固化装置箱体内部的加热装置2加热至所需温度，并由箱体内的风机组件3的风扇转动驱动箱内空气流经加热装置2，热空气便可从防护网罩5四周的开孔处均匀吹出，周而复始循环，工作时炉内始终保持同一温度。喷涂生产线上多个固化箱并列设置，可根据需要，自主决定参加工作的固化装置的个数，灵活性高，能耗小。

本实用新型加热固化效率高、速度快，并可根据需要，自主决定参加工作的固化装置的个数，灵活性高，能耗小，可实现无人值守作业，提升了自动化程度。