[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型公开一种电连接器，尤其涉及一种连接芯片模块至电路板的电连接器。

【背景技术】

目前，用来连接芯片模块与电路板的连接器，特别是用来测试芯片模块的电连接器，大致包括绝缘本体、设于绝缘本体中用来连接芯片模块与电路板的导电端子以及用来驱动芯片模块与导电端子接触或分离的驱动装置，为了更加稳定地将导电端子固持于绝缘本体内，所述导电端子通常先固持于一定位模块上，然后将该定位模块置于绝缘本体中，由此实现对导电端子的定位，请配合参阅图6、7所示的一种现有技术的电连接器100’，其绝缘本体10’的侧壁形成一收容导电端子30’的收容腔13’，导电端子30’与定位板20’是通过一体注塑成型(Insert Molding)的组装方式固定在一起，所述定位板20’固持于一承载体50’上并收容于绝缘本体10’的收容腔13’内，并依靠对承载体50’的定位来实现对定位板20’及导电端子30’的定位，然而，所述一体注塑成型的组装方式需要将导电端子30’放入模具内，由于模具长时间处于高温状态，操作时候必须非常小心，且操作时需于模具上进行较多动作，降低了注塑成型过程的生产效率，还有，定位板20’与承载体50’间的固持关系及承载体50’与绝缘本体10’间的固持关系均会影响所述导电端子30’在绝缘本体10’内定位的精确度，增加了组装的难度。另外，导电端子30’在定位板20’上的排布状况也受限于一体注塑成型方式，即，导电端子30’的排布方式非常有限，当移除一个或者多个导电端子30’来改变导电端子30’的排布时，需要在导电端子30’与定位板20’一体注塑成型后再切除不需要的导电端子30’，此过程须利用裁切治具才能完成，降低了生产效率，也增加了生产成本。

因此，针对上述问题，有必要提出一种新电连接器以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种用以连接芯片模块的电连接器，其可降低组装难度并具有较高的组装精确度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括基座、定位板及若干固持于定位板上的导电端子，所述基座包括侧壁，所述侧壁围成一收容定位板的收容腔，所述定位板设有安装面及位于安装面相对两侧并沿上下方向延伸的侧边，所述侧边设有卡持部，所述导电端子由定位板一侧安装于所述定位板的安装面上，所述基座的侧壁设有位于收容腔内的内壁面，该内壁面上设有若干与定位板的卡持部相配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过将导电端子安装固定于定位板上后将定位板组装入基座的收容腔内，且基座收容腔的内壁面上设有与定位板相配合的卡槽实现定位板与基座的定位，由此取代了导电端子与定位板一体注塑成型的固定方式，降低了组装难度，同时定位板在卡槽的作用下也可精准地定位于基座的收容腔内。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器安装于电路板上的立体组合图。

图2是本实用新型图1所示的电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型电连接器的导电端子与定位板组装后的立体图。

图4是本实用新型电连接器的导电端子与定位板组装前的立体图。

图5是本实用新型电连接器的定位板及定位杆未完全组装入绝缘本体时的立体图。

图6是现有技术电连接器的立体分解图。

图7是图6所示的电连接器的导电端子与定位模块结合后的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种连接芯片模块200至电路板300的电连接器100，其包括基座10、收容于基座10中的若干定位板20、固持于定位板20上的若干导电端子30、安装于基座10上方的盖体40、贯穿基座10并可定位所述定位板20的定位杆50及若干用以固定基座10、盖体40及电路板300的螺栓60。