[实用新型]一种双工位射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作铸型或型芯用的造型机，尤其涉及一种双工位射芯机。

背景技术

近几年，随着我国汽车行业的高速发展，对铸件的需求量也不断增加，冷模具射芯机作为铸造行业中重要工具广泛得到应用。目前通用的射芯机一般由机架、射砂机构、成型机构、顶芯机构和模具等部分构成，其中模具由一个上模和一个下模组成，上模安装在成型机构上，下模随实际操作在不同工位之间来回移动。

现有射芯机通常具有一个制芯工位和一个取芯工位，其工作流程是：下模首先位于制芯工位上，由射砂机构向下模射砂，然后将上模随成型机构向下移动，与下模配合使芯砂成型并通过吹气固化，等到芯砂固化成型后脱去上模，将下模移到取芯工位将成型的砂芯顶出，利用取芯车将砂芯搬运走，并对下模进行清理。然后将清理后的下模复位到制芯工位进行下一个砂芯的制造，如此循环工作。

上述射芯机尽管已经使用多年，但存在的主要问题是：由于采用一个上模与一个下模进行配合的工作方式，当下模处于取芯工位时，制芯工位上的射砂机构和成型机构便处于等待状态；反之，当下模处于制芯工位时，在射砂制芯时，取芯工位处于等待状态。尽管整个顶芯、搬运以及下模清理过程所用时间为2～3分钟，但从整个射砂制芯过程来看，两个工位相互处于等待状态，导致设备的利用率和生产效率很低。随着生产规模扩大，一台射芯机往往不能满足生产的需求，但增加生产设备也即意味着增加生产成本。因此如何提高设备的利用率和生产效率，节约生产成本，便成为本领域技术人员关心的问题。

发明内容

本实用新型提供一种双工位射芯机，其目的是实现制芯工位和取芯工位同时工作，以提高设备利用率和生产效率，同时节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位射芯机，包括机架、射砂成型机构、顶芯机构以及模具，射砂成型机构安装在机架上，

所述模具由一副上模和两副相同模型的下模组成，其中，一副上模安装在射砂成型机构上；

所述双工位射芯机设置一个制芯工位和两个取芯工位，制芯工位设在射砂成型机构正下方，并位于中间位置，两个取芯工位分别设在制芯工位的左右两侧；两个取芯工位上分别设有一套顶芯机构，左侧取芯工位经过中间制芯工位到右侧取芯工位的路径上设有轨道，轨道上设置一个水平移动工作台，两副下模并列安装在该水平移动工作台上，而且两副下模之间的中心距等于制芯工位分别到两侧取芯工位的距离。

1、上述方案中，所述“射砂成型机构”包括射砂机构、吹气机构以及一副上模。

2、上述方案中，所述“左右”指的是图1中所示的箭头方向为左侧，而箭头的反方向为右侧。

3、上述方案中，所述水平移动工作台与一水平往复移动驱动机构连接，该水平往复移动驱动机构由齿条、齿轮、减速器和电机组成，电机、减速器、齿轮连接成齿轮传动机构，齿条与齿轮啮合；齿条和齿轮传动机构两者中一个安装在水平移动工作台，另一个相对固定设置：即可以是齿条安装在水平移动工作台上，而齿轮传动机构相对固定设置；也可以是齿轮传动机构安装在水平移动工作台上，而齿条相对固定设置。

4、上述方案中，所述两副下模分别由定位机构和夹紧机构固定在水平移动工作台上。

本实用新型采用双工位射芯机，即利用一副上模和两副下模配合完成制芯、取芯两工位同时工作；两副下模设置在一水平移动工作台上，左右依次为第一下模和第二下模；而位于制芯工位左侧的为第一取芯工位，位于制芯工位右侧的为第二取芯工位。在上模与第一下模在制芯工位上配合射砂制芯时，第二下模则在第二取芯工位上进行顶芯、起吊、搬运和清理第二下模等一系列工作；当上模与第一下模制芯完成时，升起上模，同时，第二下模在第二取芯工位上也完成其顶芯、起吊、搬运和清理工作，此时，水平移动工作台带动第一下模到第一顶芯工位上进行顶芯、起吊、搬运和清理第一下模等一系列工作，而第二下模则同时被水平移动工作台带动到制芯工位与上模配合射砂制芯，如此依次循环工作，实现制芯工位和取芯工位同时工作，提高了设备利用率和生产效率，同时节约了生产成本。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用在最初第一下模在第一顶芯工位处空置，而第二下模在射砂工位处与上模配合制芯，当第二下模内砂芯固化成型后，通过移动工作台带动第二下模到第二顶芯工位处进行顶芯、搬运砂芯以及下模清理，而同时第一下模已经移动到射砂工位处与上模配合制芯，以此循环工作，使得在工作过程中整个机器无需停滞，进而提高了生产效率。