[实用新型]壳管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备中使用的壳管换热器。

背景技术

壳管式(或称管壳式，或列管式)换热器是由筒形外壳、管板、管束和端盖组成。它是以管束内外两种不同温度的流体进行热交换的。这种传统的壳管换热器的外壳里安置很多小直径管子，壳管两端焊有管板，小直径的管子焊接到管板上，这样换热器就分成了壳程和管程。有些多管程的壳管换热器还设有分程隔板，隔板焊接在换热器内的。这种壳管换热器制造过程中有很多焊接点，制造工艺复杂，这样就存在泄漏的危险，而且焊接处的材料一般都不是一种材料，由于各种材料的热膨胀系数不同，换热器如果在大的温度波动下工作就会出现热应力，严重时焊接处出现裂缝，使换热器失效。而且这样的壳管换热器因在管程上使用较大截面的管束，管内外流体接触面小，所以占主要传热方式的传导换热效率低，因而传热系数较低，体积和重量也较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种壳管换热器，其为同一种材料的各部件进行整体真空钎焊而成，气密性好，且各部件热膨胀系数相同、耐低温。本实用新型换热扁管是挤压成型，换热扁管内可以有多种形式的换热通道，在相同体积下相对于圆管换热面积增大很多，因此相同体积下换热密度大、质量轻且换热效率高。

本实用新型的技术方案是：一种壳管换热器，包括壳管、壳管轴向两端设置的端盖，所述壳管内部设有与壳管轴向平行的多个管束以及与所述管束两端连接的管板，所述端盖上设有管程进口和管程出口，所述管壳上设有壳程进口和壳程出口，所述同侧的端盖和管板之间还设有平行于壳管轴向的挡板，所述管束为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内可设有多个换热通道，所述壳管轴向还布置若干道与壳管轴向垂直的折流板。

本实用新型进一步的技术方案是：一种壳管换热器，包括壳管、壳管轴向两端设置的端盖，所述壳管内部设有与壳管轴向平行的多个管束以及与所述管束两端连接的管板，所述端盖上设有管程进口和管程出口，所述管壳上设有壳程进口和壳程出口，所述同侧的端盖和管板之间还设有平行于壳管轴向的挡板，所述管束为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内可设有多个换热通道，所述壳管轴向还布置若干道与壳管轴向垂直的折流板；所述壳管换热器各部件采用的是同一种铝制材料。

本实用新型优点是：

1.本使用新型对换热器的结构进行了改进，所述壳管换热器各部件使用的都是同一种材料铝，在各部件待焊接的地方包裹上焊料，固定好位置后进行整体真空钎焊，气密性好。

2.本使用新型使用的是同一种材料进行整体真空钎焊，热膨胀系数相同，所以可以耐低温，在较大温度波动环境下的使用寿命延长。

3.本使用新型的换热扁管是挤压成型，换热扁管内可以有多种形式的换热通道，在相同体积下相对于圆管换热面积增大很多，使得本实用新型在相同体积下换热密度大、质量轻。

附图说明

图1为本使用新型的结构示意图；

图2为图1中I-I方向的剖视图。

其中：1管程出口；2管程进口；3端盖；4壳程进口；5壳管；6壳程出口；7折流板；8管束；9挡板；10管板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1和图2所示，一种壳管换热器，包括壳管5、壳管5轴向两端的端盖3，所述壳管5内部设有与壳管5轴向平行的多个管束8以及与所述管束8两端连接的管板10，所述端盖3上设有管程进口2和管程出口1，所述管壳5上设有壳程进口4和壳程出口6。

所述同侧的端盖3和管板10之间还设有挡板9，其将端盖3和管板10之间的空间分隔为若干分隔腔，使得换热扁管中流体的流通分成了若干管程，更有利于热交换。

为了使得壳程的流体提高流速，增强扰动，在壳管5全长上布置若干道折流板7，将壳程流体的流通进行折流，使壳程的流动达到湍流，而且还可以加长壳程的流动长度，有利于换热，同时其也很好地起到固定管束和减震的作用。

所述壳管换热器的各部件采用同一种材料铝，所述壳管换热器的焊接过程为首先在各部件待焊接处包裹上焊料，然后固定好位置进行整体真空钎焊。

所述管束8为换热扁管，所述换热扁管为挤压成型，其内设有多个换热通道供流体流动，所以在相同体积下换热扁管相对于传统的圆管换热面积更大、质量更轻。

本使用新型的气密性很好，不会发生管程流体的窜流和管程与壳程之间的污染。本使用新型由于使用的是同一种材料进行整体真空钎焊，热膨胀系数相同，在温度变动大的换热环境下使用时，不会出现很大的热应力，延长了换热器的使用寿命。换热扁管是挤压成型，换热扁管内可以有多种形式的换热通道，在相同体积下相对于圆管换热面积增大很多，因此相同体积下换热密度大，提高了换热效率。