[实用新型]振动台水平滑台挡油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环境试验电动振动台，具体涉及电动振动台中的水平滑台的挡油装置。

背景技术

振动试验台是一种对产品或部件进行振动模拟试验的设备，用以评定一个产品的抗震性能，为考核该产品质量提供合理依据，因此广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、通讯、家电和仪器仪表等行业。

电动振动台是利用电磁振动原理设计的，其结构主要由台体、磁缸、励磁绕组、动圈、悬挂支承导向装置以及冷却装置等几部分组成。基本工作原理为：放置在磁缸内的励磁绕组通入直流电产生恒定磁场，带有工作台面和驱动线圈的动圈通有交变电流，将该动圈位于恒定磁场中。由于交变电流与恒定磁场之间相互作用，产生一随电流大小和方向变化而变化的激振力，推动动圈围绕振动中心来回振动。需要水平方向的振动模拟时，将振动台翻转90°后，使动圈与水平滑台连接，驱动水平方向振动。

目前市场上的水平滑台结构，如图1～2所示，主要由滑台台板12、支撑石板14和滑台底座11组成，其中，支撑石板14置于滑台底座11内，支撑石板14四周与滑台底座11侧壁之间形成一集油腔15；滑台台板12和支撑石板14的接触部形成一油膜层13，利用该油膜层13承载滑台台板12，最大限度地降低了滑台运动中的阻力。上述水平滑台工作时，会出现滑台台板12和支撑石板14之间的液压油由于惯性作用飞溅的现象，特别是水平滑台滑动方向上的前后端溅油现象更严重，一方面会造成液压油的浪费，另一方面也会污染周围的地面和仪器。针对这个现象，现普遍采用的档油方式是增加水平滑台底座16的侧壁高度(见图3～4)，这样虽然在一定程度上对工作时油的飞溅进行了抑制，但在滑台台板17工作达到一定频率的时候，仍然会出现液压油飞溅现象。

发明内容

本实用新型提供一种振动台水平滑台挡油装置，其目的是解决在水平滑台工作过程中由于惯性作用液压油飞溅的技术问题，以降低试验成本，提高试验过程的环保性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种振动台水平滑台挡油装置，在滑台台板振动方向上的两端底面，对应滑台台板与支撑石板的接触面外沿向集油腔中固定凸设挡板；所述档板与支撑石板和滑台底座侧壁之间均留有一段距离，以此构成滑动方向上前后端挡油结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“在滑台台板振动方向上的两端底面，对应滑台台板与支撑石板的接触面外沿向集油腔中固定凸设挡板”此句意为：沿振动方向的滑台台板的前后端底面上各向集油腔中凸设挡板，这部分挡板与滑台台板间固定连接，且这两挡板对着滑台台板与支撑石板的接触面前后外沿设置，将滑台台板与支撑石板的接触面前后外沿遮挡。

2、上述方案中，所述滑台台板垂直于振动方向的两侧底面，还可各对应滑台台板与支撑石板接触面的外沿向集油腔中固定凸设挡板，以此构成左右侧边挡油结构，从而防止水平滑台侧向上向外溅油。

3、上述方案中，所述挡板可由螺钉固定连接或粘合剂粘接于滑台台板底面，亦可由滑台台板一体向下凸设。

4、上述方案中，所述档板与支撑石板和滑台底座侧壁之间的距离大小，要按滑台台板的运动行程设计，保证在运动过程中挡板不碰撞支撑石板和滑台底座侧壁。

本实用新型工作原理及优点为：在滑台台板与水平滑台底座连接之前，先在水平滑台台板底部四周安装挡板，即将这些挡板安装在水平滑台台板下方的边缘，滑台台板和支撑石板接触部边沿的外侧。通过这样的设置，使得滑台工作过程中，液压油即使有飞溅，也只会打在挡板上继而回流到集油腔，从而根本解决了液压油飞溅的问题，降低了试验成本，改善了试验环境。

附图说明

附图1为传统水平滑台的全剖局部示意图；

附图2为图1的A-A向剖面图；

附图3为现有水平滑台的全剖局部示意图；

附图4为图3的B-B向剖面图；

附图5为本实用新型实施例的全剖局部示意图；

附图6为图5的C-C向剖面图。

以上附图中：1、滑台台板；2、挡板；3、油膜层；4、支撑石板；5、滑台底座；6、集油腔；11、滑台底座；12、滑台台板；13、油膜层；14、支撑石板；15、集油腔；16、水平滑台底座；17、滑台台板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图5～6所示，