[实用新型]双轴桨叶式混合机机槽全长出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双轴桨叶式混合机，特别涉及这种混合机的出料门结构。

背景技术

现有技术中，双轴桨叶式混合机出料门开设在机槽上，机槽由封板和两端的端板组成，其横断面呈ω形，带有桨叶的主轴平行设置在机槽中，所述端板与封板之间密封固定连接，两个出料门对称开设在封板上，出料门连接在安装于两端板之间的门轴上，门轴带动出料门转动时，可打开或关闭出料门，为避免漏料，在出料门的周边与封板之间设置有密封条，出料门关闭时，密封条可将出料门和封板之间的间隙密封，但是，这种结构有一个难以克服的缺陷，即由于出料门在机槽长度方向上不是机槽全长，为实现两端密封，必须在封板两端各留有80～100毫米的未开通区，以实现密封，但这一区域容易造成集料，导致混合机残留超标；此外，由于封板要制成一体，且其断面形状比较复杂，需要一体制造和安装，造成封板制造和安装难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴混合机全长开门的技术方案，使混合机的排料更快捷，更重要的是使混合机的残留减少。

本实用新型的目的是这样实现的：双轴桨叶式混合机机槽全长出料机构，包括由封板、两出料门和封板两端的端板组成的机槽，机槽横断面呈ω形，所述两出料门对称开设在封板上，出料门可转动地连接在安装于两端板之间的门轴上，封板与出料门两侧边之间设有密封条，所述出料门从一端的端板沿机槽长度方向一直延伸至另一端的端板，端板上与出料门关闭位置相对应设有端部密封条，出料门关闭时，端部密封条密封在出料门两端头。

本实用新型制造时，由于出料门与机槽长度相等，使得机槽的封板可以分成三块制造，与现有技术相比，其制造和安装相对简单；在工作时，当出料门打开，沿机槽长度方向没有物料滞留区，其出料彻底，无残留，避免了前后更换物料时的混杂现象。密封条和端部密封条可取得良好的密封效果，可避免漏料，本实用新型应用在双轴桨叶式混合机上，具有制造安装方便，出料彻底，管理方便的优点。

为便于更换密封条及调整密封条的密封压力和间隙，所述端部密封条设置在一密封条压板上，端板上开设有插槽，密封条压板经螺栓安装在端板上，端部密封条插入于插槽中。这样，通过卸下密封条压板即可更换密封条，管理维护更加方便；通过增加或减少垫片，可调整密封条对出料门端头的压力，以便取得最佳密封效果。

附图说明

图1为本实用新型翻转后的结构示意图。

图2为封板及出料门结构示意图。

图3为封板的另一种结构示意图。

图4为本实用新型端部结构示意图。

图5为图4的A-A向视图。

图6为图5中B的局部放大图。

图7为图2中C的局部放大图。

具体实施方式

如图，为双轴桨叶式混合机机槽全长出料机构，包括由封板2、两出料门5和封板两端的端板3组成的机槽，机槽横断面呈ω形，所述两出料门5对称开设在封板2上，出料门5可转动地连接在安装于两端板之间的门轴4上，门轴4可经驱动机构6驱动其转动，门轴4转动时，出料门5打开或关闭，封板2与出料门5两侧边之间设有密封条7，出料门5从一端的端板3沿机槽长度方向一直延伸至另一端的端板3，端板3上与出料门5关闭位置相对应设有端部密封条8，出料门5关闭时，端部密封条8密封在出料门5的两端头；端部密封条8设置在一密封条压板1上，端板3上开设有插槽，密封条压板1经螺栓安装在端板3上，端部密封条8插入于插槽中。

由于出料门5与机槽等长，因此封板被出料门分成三块，分别为封板201、202、203，此三块封板201、202、203可以分成三块制造，封板与端板之间可以如图2所示，在封板端部设置法兰与端板相连接，也可如图3所示，封板端部不设法兰，而是将封板直接与端板焊接在一起；当出料门打开，沿机槽长度方向没有物料滞留区，其出料彻底，无残留，避免了前后更换物料时的混杂现象。密封条7和端部密封条8可取得良好的密封效果，可避免漏料。