[实用新型]地下卤水采集和输送专用泵

说明书

技术领域

本实用新型为一种泵，尤其是一种地下卤水采集和输送专用泵。

背景技术

目前所使用的地下卤水采集泵大部分为或类似于传统深井潜水泵形式，这类泵在实际使用中，很容易在卤水流经的表面造成结盐，使得设备无法正常运转，用户每天要对设备进行处理或运行三天左右后进行长时间的淡水浸泡处理。有些设备在较短时间内因各种因素而造成电机烧毁，大大增加了生产成本，为此，人们曾对地下卤水采集泵的使用材质及卤水的流经表面进行过各种处理，对结构也进行过一些改进，但效果均不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：是要提供一种能大大延缓输卤过程中的结盐速度及最大限度地防止设备的彻底损坏，从而延长设备的运行维护周期，能提高生产效率，降低成本，节约淡水资源的地下卤水采集和输送专用泵。

为解决以上技术问题所采用的技术方案是这样的：本实用新型由上而下包括叶轮、进水节和潜水电机，并由泵轴垂直贯穿其中，其特征是：叶轮设置为半开式叶轮结构，在叶轮上方设置导流芯，在导流芯锥面上设有导叶片，在导流芯及导叶片的外围设置导流壳体，并在潜水电机外围设置一水套，在水套下端一侧设置一淡水输入管，并在进水节的锥形底部设置淡水喷出孔。

由于采用以上技术方案，其有益效果是显而易见的：

1、本实用新型由于设计为半开式叶轮，故便于表面磨光，从而延缓了叶轮过流表面的结盐速度。

2、由于在潜水电机外围设置有水套，从而可防止因电机外表结盐而引起电机热量散发不良引起的电机烧毁。另外从进水节上的淡水喷出孔喷出的淡水降低了叶轮入口处的卤液浓度，又可延缓叶轮内的结盐速度。

3、本实用新型结盐速度可延缓至30天左右再进行一次淡水浸泡处理，工作效率高，运行成本低，且节约了淡水资源，平均运转寿命提高了五倍左右。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖面结构图。

图2为图1中叶轮(10)的剖面结构图。

图3为图1中导流壳体(11)的剖面结构图。

图4为图1中导流芯(12)的剖面结构图。

图中：1、电机金属轴承  2、潜水电机  3、水套  4、淡水输入管  5、电机金属轴承  6、机械密封  7、机封盖  8、进水节9、泵轴  10、叶轮  11、导流壳体  12、导流芯  13、导叶片14、出液管  15、淡水喷出孔  16、叶轮后盖板  17、叶片18、叶轮过流表面  19、导流壳体过流表面  20、导流芯过流表面

具体实施方式

如图1，本实用新型为一种地下卤水采集和输送专用泵，该泵由上而下包括叶轮(10)、进水节(8)和潜水电机(2)，并由泵轴(9)垂直贯穿其中，其特征是叶轮(10)设置为半开式叶轮结构，在叶轮上方设置导流芯(12)，在导流芯的锥面上设置导叶片(13)，在导流芯及导叶片的外围设置导流壳体(11)，在潜水电机外围设置水套(3)，在水套下端一侧设置淡水输入管(4)，并在进水节(8)的锥形底部设置淡水喷出孔(15)。另外，目前地下卤水采集泵在电机与泵轴相抱处广泛采用经向导轴承加推力盘的组合形式，在运行过程中，由于叶轮各处结盐情况不规则，故会产生较大的不平衡经向力，加速了对经向导轴承的磨损，当磨损达到一定量时，泵就会彻底损坏。为此，本实用新型在潜水电机(2)上方与泵轴(9)相抱处设置一对电机金属轴承(5)，下方与泵轴相抱处设置一只电机金属轴承(1)，这样在运行过程中产生的不平衡经向力，只要在轴承的承载能力范围之内，就不会对泵造成较大的损害。在制作过程中，将导流壳体(11)、导流芯(12)、导叶片(13)加以分别浇铸后，再进行表面抛光处理，然后将三者组装为一体。

本实用新型在工作时，如图1，卤液沿着图中箭头方向通过进水节(8)的喇叭口进入叶轮(10)，由旋转着的叶轮对卤液增加能量并送入导流壳体(11)，并经导流芯(12)与导叶片(13)构成的空腔输出至出液管(14)，进行能量转换，增加卤液的压力能，并输送至目的地。同时，淡水由输液管(4)压入水套(3)内，对电机实施强制冷却，改变了已有技术中采用井下卤水自然冷却的状态。其次，有一定压力的淡水通过淡水喷出孔(15)向上喷出，稀释卤水浓度，以防进水节(8)的入口处及叶轮(10)的进口处结盐，也防止泵轴(9)与进水节的间隙处结盐而将泵抱死。