[实用新型]脉冲反吸风袋式除尘器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种脉冲反吸风袋式除尘器。

背景技术

目前，脉冲反吸风袋式除尘器主要由过滤室、净气室、滤袋、脉冲喷吹装置、提升阀、灰斗和输灰装置等组成，过滤室的侧壁上设有进气烟道和出气烟道，进气烟道与过滤室下方的灰斗相通连，过滤室内通过花板悬挂有若干个滤袋，过滤室上方净气室内设有脉冲喷吹装置和提升阀，净气室与出气烟道相通连；在灰斗的下口经卸料器与输灰装置相连。工作时，由引风机引来的含尘烟气，经进气烟道转向流入灰斗，微细粉尘随气流向上并被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入净气室，汇集到出气烟道排出。当滤袋外表面上的粉尘越积越多，需要清灰时，先将一个过滤室的提升阀关闭，切断该室的过滤气流，使其处于无气流通过的状态，然后打开脉冲喷吹装置进行脉冲清灰，滤袋外表面所附的尘饼被喷吹离开滤袋外表面，而沉降到灰斗内，经卸料器输入到输灰装置内，再输送到指定地点。然而，对于在铁合金等一些粒径小于1μm、占90％的微细、微轻粉尘的场合，吸附于滤袋外表面的粉尘在高压气流的喷吹下虽然离开了滤袋表面，但由于这些粉尘微细、比重轻，可长时间飘浮在滤袋之间而不沉降，当除尘器停止清灰恢复过滤状态时，飘浮的粉尘又重新被吸附到滤袋表面，增加了除尘器的运行阻力，如此长时间反复，整个除尘器过滤室内将被这些粉尘完全填满，而使得除尘器不能正常工作。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种清灰彻底、运行阻力小、特别适用于微细、比重轻的粉尘收集的脉冲反吸风袋式除尘器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括过滤室、净气室、滤袋、脉冲喷吹装置、提升阀、灰斗和输灰装置，过滤室的侧壁上设有进气烟道和出气烟道，进气烟道与过滤室下方的灰斗相通连，过滤室内通过花板悬挂有若干个滤袋，过滤室上方净气室内设有脉冲喷吹装置，净气室经提升阀与出气烟道相通连；灰斗的下口经卸料器与输灰装置相连；其特征在于：在净气室的侧壁设有反吸风阀。这样，在清灰作业时，当滤袋外表面所附的粉尘被喷吹离开滤袋表面而悬浮于滤袋之间时，打开反吸风阀，由于受其它过滤室的负压作用，外部干净的大气被吸入净气室，并从滤袋的内表面向外渗透，转而向下折流进入其它袋室，使悬浮的微细粉尘随这股气流加速向下沉降到灰斗内，从而避免了脉冲喷吹后产生的二次扬尘和二次吸附，清灰彻底，降低了运行阻力。

本实用新型的有益效果在于：由于增设有反吸风阀，利用过滤室的负压作用，吸入外部大气，通过向下的气流作用，使脉冲喷吹装置清灰作业时悬浮的微细粉尘迅速沉降，从而避免了二次扬尘和二次吸附，清灰彻底，降低了运行阻力，特别适用于微细、比重轻的粉尘收集。

附图说明

图1为本实用新型过滤状态的结构示意图；

图2为本实用新型清灰状态的结构示意图。

图中：1为进气烟道、2为出气烟道、3为脉冲喷吹装置、4为提升阀、5为净气室、6为花板、7为滤袋、8为滤袋框架、9为反吸风阀、10过滤室、11为灰斗、12为卸料器、13为输灰装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型主要包括过滤室10、净气室5、滤袋7、脉冲喷吹装置3、提升阀4、灰斗11和输灰装置13，过滤室10的侧壁上分设有进气烟道1和出气烟道2，进气烟道1与过滤室10下方的灰斗11相通连，过滤室10内通过花板6和滤袋框架8悬挂有若干个滤袋7，过滤室10上方净气室5的设有脉冲喷吹装置3，净气室5经提升阀4与出气烟道2相通连。灰斗11的下口经卸料器12与输灰装置13相连。在净气室5的侧壁上设有反吸风阀9。

工作时，由引风机引来的含尘烟气，经进气烟道1转向流入灰斗11，微细粉尘随气流向上并被吸附在滤袋7的外表面上，经滤袋7过滤后干净的气体进入净气室5，出气烟道2排出。当滤袋7外表面上的粉尘越积越多，系统运行阻力逐渐增加，除尘器的阻力上限通常维持在1200～1700Pa，为保证系统运行正常，当超过此限定的范围时，则进行清灰。当开始清灰时，先将一个过滤室10的提升阀4关闭，切断该室的过滤气流，使其处于无气流通过的状态，然后打开脉冲喷吹装置3进行脉冲清灰，滤袋7外表面所附的尘饼被喷吹离开滤袋7外表面，而沉降到灰斗11内，而微细的粉尘则悬浮于滤袋之间。此时，打开反吸风阀9，由于其它过滤室10的负压作用，外部干净的大气被吸到净气室5内，并从滤袋7的内表面向外渗透，转而向下折流进入其它过滤室10。悬浮的微细粉尘随这股气流加速向下沉降到灰斗11内。间隔一定时间后，反吸风阀9关闭，提升阀4打开，该过滤室10再次进入过滤状态，接着再对下一过滤室10进行清灰。如此逐室循环清灰，周而复始。清下的粉尘落入灰斗11，由灰斗11下方的卸料器12将粉尘送入输灰装置13内运走。