[实用新型]长袋脉冲袋式除尘器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种长袋脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前，长袋脉冲袋式除尘器广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收，特别适合处理大风量烟气。可现有的长袋脉冲袋式除尘器，由于均风性能较差，使得过滤室内有的空间气流过快，而有的空间有空气死区或者逆流，以及存在着气流直接冲刷滤袋的问题，从而直接影响了除尘器的除尘效果、工作效率和滤袋的使用寿命，因此现有的长袋脉冲袋式除尘器的综合性能有待进一步提高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种清灰彻底、运行阻力小、除尘效果好、工作效率高、有效延长滤袋使用寿命的长袋脉冲袋式除尘器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括过滤室、净气室、滤袋、脉冲喷吹阀、提升阀、灰斗和输灰装置，过滤室的两侧分设有进风口和出风口，进气烟道与过滤室下方的灰斗相通连，过滤室内通过花板悬挂有若干个滤袋，滤袋内设有笼架，过滤室上方净气室内设有脉冲喷吹阀以及与其相连的喷吹管，喷吹管的底部对应于各滤袋设有喷吹孔，净气室与出风口经提升阀后相通连；灰斗的下口经卸料器与输灰装置相连；其特征在于：由上均风板和下均风板构成的均风板，其上均风板下端与下均风板的上端相连，上、下均风板呈105～120度夹角，上均风板置于过滤室的进风口处，在上均风板上对应于滤袋之间的间隙而开设有若干个均风孔；下均风板安装在进风口位置，并斜置于灰斗中。这样，可以将含尘气体分为两路，气流中粒径较大的粉尘向下运行直接进入灰斗，细的粉尘则随气流分别沿上均风板和下均风板运行，向上的气流再由均风孔横向进入过滤室内，向下的气流绕过下均风板后再向上进入过滤室内，从而形成纵向和横向两路气流通过滤袋过滤，确保了气流分布的均匀性，提高了除尘器的除尘效果和工作效率，并且横向气流从滤袋的间隙进入，纵向气流的上升速度也得到了减速，避免和降低了对滤袋的冲刷作用，有效地提高了滤袋的使用寿命。

为保证横向气流在过滤室内的均匀性，上均风板上的均风孔的孔径与所对应的滤袋间隙的大小成正比。

上述喷吹管上的喷吹孔的周边向下延伸成喷吹支管，且喷吹支管与喷吹管的连接处呈弧形。这样，当气包中释放的高速压缩空气沿喷吹管轴向方向运行、并在喷孔处向外喷出时，由于喷吹管与喷吹支管连接处的弧形作用，减少了阻力，高压气流能迅速进入喷吹支管向下喷吹，且高压气流受到喷吹支管的校正作用，直接向下吹入滤袋内，而不至于吹向滤袋的袋体，克服了现有喷吹管上直接开设喷吹孔而存在的高压气流从喷吹孔处喷出时运行阻力大、且易吹向滤袋袋体的问题，从而使清灰彻底，并延长了滤袋的使用寿命，对于质量轻、黏度大的粉尘清灰效果更好。

上述设于滤袋内由立杆、固定环构成的笼架，数只固定环呈上、下分布，数根立杆固定于固定环的外侧，所述的固定环为梅花形。由于滤袋是通过收缩、膨胀来实现过滤和清灰的，即当滤袋进行过滤时，滤袋收缩、变瘪；当进行脉冲清灰时，滤袋迅速膨胀；而现有采用圆环形固定环的笼架与滤袋接触面较大，降低过滤面积，增加运行阻力，同时滤袋与笼架间的摩擦力较大，使滤袋易损。采用本梅花形固定环，则有效地减少了笼架与滤袋的接触面积和摩擦力，提高了除尘效果，延长了滤袋的使用寿命。

本实用新型结构合理、易于制作，清灰彻底，运行阻力小，除尘效果好，工作效率高，同时可延长滤袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中均风板的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型中喷吹管的结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型中笼架的结构示意图。

图中：1为过滤室、2净气室、3为脉冲喷吹阀、4为提升阀、5为喷吹管、5-1为喷吹孔、5-2为喷吹支管、6为花板、7为滤袋、8为进风口、9为出风口、10为笼架、10-1为固定环、10-2为立杆、11为均风板、11-1为上均风板、11-2为下均风板、11-3为均风孔、12为灰斗、13为卸料器、14为输灰装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型主要包括过滤室1、净气室2、滤袋7、脉冲喷吹阀3、提升阀4、灰斗12和输灰装置14。过滤室1的两侧分设有进风口8和出风口9，进风口8与过滤室1下方的灰斗12相通连，过滤室1内通过花板6悬挂有若干个滤袋7，滤袋7内设有笼架10。由立杆10-2、固定环10-1构成的笼架10，数只固定环上、下对应设置，数根立杆10-2固定于固定环10-1的外侧，所述的固定环10-1为梅花形。过滤室1上方净气室2内设有脉冲喷吹阀3以及与其相连的喷吹管5，喷吹管5的底部对应于各滤袋7设有喷吹孔5-1，喷吹孔5-11的周边向下延伸成喷吹支管5-2，且喷吹支管5-2与喷吹管5-1的衔接处呈弧形。净气室2与出风口9经提升阀4后相通连；由上均风板11-1和下均风板11-2构成的均风板11，其上均风板11-1下端与下均风板11-2的上端相连，上、下均风板11-1、11-2呈105～120度夹角，上均风板11-1置于过滤室1的进风口8处，在上均风板11-1上对应于滤袋7之间的间隙而开设有若干个均风孔11-3，为保证横向气流在过滤室1内的均匀性，均风孔11-3的孔径与所对应的滤袋7间隙的大小成正比；下均风板11-2斜置于灰斗12中。灰斗12的下口经卸料器13与输灰装置14相连。