[实用新型]研齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工设备，尤其涉及一种齿轮研磨的研齿机。

背景技术

近年来，随着工业技术的进步与发展，对齿轮的制造质量也提出了越来越高的要求。现有技术中，对生产的齿轮进行磨齿、珩齿加工时，由于通常是单个齿轮逐个加工，往往会造成齿轮副的啮合精度低、表面粗糙度和配套性能差，并且在齿轮运转的过程中磨损较快、产生的噪声大，不仅使机器的使用寿命大大缩短，还对环境造成了噪声污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使得加工的齿轮啮合精度高、配套性能好的研齿机。

本实用新型可以通过以下技术方案得以实施：一种研齿机，它包括总装座、固定设置在所述的总装座上的电动机、蜗轮蜗杆减速器、直线导轨，所述的直线导轨上由左至右设置有可在所述的直线导轨上滑动地的左基座和固定设置在所述的直线导轨上的右基座，所述的左基座与所述的右基座之间通过拉簧相连接，且所述的左基座与所述的右基座之间还设置有一端部固定在所述的左基座上的定位顶杆，所述的左基座上可转动地设置有左齿轮，所述的右基座上设置有可沿垂直于所述的直线导轨的延伸方向滑动地滑动座，所述的滑动座上同轴设置有右齿轮和右齿轮同步带轮，所述的蜗轮蜗杆减速器的输入轴上具有减速同步带轮，所述的电动机具有电机同步带轮，所述的右齿轮同步带轮、减速同步带轮、电机同步带轮通过同步带传动连接，所述的蜗轮蜗杆减速器的输出轴上固定设置有摆动调节座，所述的摆动调节座与所述的滑动座之间由摆动调节连杆相铰接。

所述的直线导轨上固定设置有固定立轴，所述的固定立轴与所述的右基座之间通过右基座调节杆相固定连接。

所述的摆动调节座上固定设置有摆动调节销轴，所述的滑动座上固定设置有摆动调节接头，所述的调节连杆分别与所述的摆动调节销轴和摆动调节接头相铰接。

所述的调节连杆的延伸方向与所述的直线导轨的延伸方向相互垂直。

所述的直线导轨上还固定设置有换位转盘座，所述的换位转盘座上铰接有换位转盘，所述的换位转盘与所述的左基座之间由换位连杆相铰接。

所述的换位转盘的一端部固定设置有换位手柄。

所述的换位转盘座上固定设置有手柄止动螺钉。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：在研磨的过程中，滑动座沿垂直于直线导轨的延伸方向在右基座上来回滑动，滑动座上的右齿轮也随着来回滑动。由于右齿轮和右齿轮同步带轮为同轴设置，右齿轮同步带轮的旋转带动了右齿轮的旋转，右齿轮的旋转又带动了与其啮合的左齿轮的旋转，通过人工用小毛刷在右齿轮上涂敷研磨膏即可进行珩研磨加工。由于在拉簧的作用力下左齿轮与右齿轮始终保持紧密啮合，从而得以保证珩研加工的连续性，使得加工的齿轮啮合精度高、配套性能好，并且大大降低了噪声对环境的污染。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图1(齿轮啮合状态)；

附图2为本实用新型的结构示意图2(齿轮脱离状态)；

附图3为本实用新型的结构示意图3(齿轮啮合状态另一视角)；

其中：1、电动机；2、蜗轮蜗杆减速器；3、摆动调节座；4、摆动调节销轴；5、摆动调节连杆；6、摆动调节接头；7、滑动座；8、右基座；10、右齿轮；12、右齿轮同步带轮；13、减速同步带轮；14、电机同步带轮；15、同步带；17、右基座调节杆；18、固定立轴；19、定位顶杆；20、拉簧；21、左基座；23、左齿轮；25、换位连杆；26、换位转盘；27、换位手柄；28、换位转盘座；29、总装座；30、手柄止动螺钉；31、直线导轨。

具体实施方式

如附图1至附图3所示，一种研齿机，它包括总装座29、固定设置在所述的总装座29上的电动机1、蜗轮蜗杆减速器2、直线导轨31，所述的直线导轨31上由左至右设置有可在所述的直线导轨31上滑动地的左基座21和固定设置在所述的直线导轨31上的右基座8。

所述的左基座21与所述的右基座8之间通过拉簧20相连接，且所述的左基座21与所述的右基座8之间还设置有一端部固定在所述的左基座21上的定位顶杆19。

所述的左基座21上可转动地设置有左齿轮23，所述的右基座8上设置有可沿垂直于所述的直线导轨31的延伸方向滑动地滑动座7，所述的滑动座7上同轴设置有右齿轮10和右齿轮同步带轮12。