[实用新型]法兰管道联接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰管道联接装置，特别涉及一定范围内的异径、非标准管道的法兰管道联接装置。

背景技术

在管路安装中，通常利用法兰接头或法兰承口接头等将管道对接。目前通用的法兰管道联接装置为，法兰的一端和管道上法兰固定联接，另一端通过固定橡胶密封圈和管道直插连接，橡胶密封圈安装在联接件的固定承口内，其和插入管道的密封，是通过橡胶的弹性变形来实现。通用法兰联接器的橡胶密封圈部位只和一种固定的直管联接，此种固定管型联接，在实际管联接中受联接管件的外形尺寸限制比较突出。特别是在铸造管件尺寸散差较大的特殊情况下，其固定橡胶密封圈法兰联接器的密封性能不佳，受联接件承口部位的尺寸精度、光洁度；橡胶密封圈的尺寸精度；所联接管件外径尺寸精度、光洁度等影响比较突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一定范围尺寸的管件，仍具有良好的密封性能的法兰管道联接装置。

本实用新型所解决的技术方案为：法兰管道联接装置，包括法兰底座、联接器压盖、橡胶密封圈、联接螺栓，所述的法兰底座的一端为法兰结构，与橡胶密封圈下端相配合的另一端具有45度斜角，联接器压盖的下端与橡胶密封圈上端相配合，法兰底座、橡胶密封圈、联接器压盖的轴线重合，法兰底座、橡胶密封圈、联接器压盖通过联接螺栓联成一体。

为了加强法兰联接器的密闭性，所述橡胶密封圈的内外表面设有锯齿形环状凸起。

为了降低法兰联接器的重量，在保证管道密闭性的前提下，还可对法兰底座的部分进行去材料处理。

所述的法兰底座的定位槽为长槽。

本实用新型的联接结构简单，在保证联接件强度的前提下，联接器压盖结构设计在7～10mm间，以减少联接体的自重；橡胶密封圈内环设计成锯齿形环状，此有助于管件的插入及配合密封；胶密封圈外角圆弧半径25mm，并和45度斜角的法兰底座呈线形接触，有助于橡胶密封圈轴向受力，径向收缩变形，当胶密封圈轴向受压后，在径向上可产生20～30mm的位移量，从而最大程度地适应不同标准范围管件的管接及密封要求。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单新颖、使用环保的特点，特别在异形、非标的管道直插联接中，此结构件更具有安装效率高、密封性能可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为橡胶密封圈的结构示意图。

图3为橡胶密封圈内环的结构示意图。

图4为法兰底座的主视结构示意图。

图5为法兰底座的俯视结构示意图。

图6为联接器的结构示意图。

在图1-6中，1为法兰底座、2为联接螺栓、3为联接器压盖、4为橡胶密封圈、5为法兰底座去除材料的部分，6为长槽定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括法兰底座1、联接器压盖3、橡胶密封圈4、联接螺栓2，所述的法兰底座1的一端为法兰结构，用于和对应的管道法兰或阀体法兰通过螺栓连接，与橡胶密封，4下端相配合的另一端具有45度斜角，联接器压盖3的下端与橡胶密封圈4上端相配合，法兰底座1、橡胶密封圈4、联接器压盖3的轴线重合，法兰底座1、橡胶密封圈4、联接器压盖3通过联接螺栓2联成一体。

实施例2：如图2-3所示，为了加强法兰联接器的密闭性，所述橡胶密封圈4的内外表面设有锯齿形环状凸起。

实施例3：如图4、5所示，为了减少了联接器自重，同时达到美观的效果，法兰底座1的5位置处进行部分去材料处理，定位槽6为长槽。

当管件插入法兰联接器的橡胶密封圈4端后，通过旋转螺母，联接器压盖3作轴向位移，橡胶密封圈4经过45度直斜角挤压变形，从而使橡胶密封圈3产生径向收缩，使橡胶密封圈3内径和管件外径紧密配合，从而达到密封防漏的目的。