[实用新型]一种适合动态压合的板管式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷领域，尤其涉及一种适合动态压合的板管式蒸发器。

背景技术

目前冰箱行业内所采用的板管式蒸发器，几乎都是采用线下静态压合方式装配，比较适合拼装式箱体使用。对于部分采用整体折弯式箱体的冰箱，如果采用静态压合方式装配板管式蒸发器，会使制造工艺复杂、劳动量大，生产效率不高，难以满足冰箱企业生产线批量装配要求。此外，现有的板管式蒸发器在动态在线压合装配时，存在低环温时铝盘管易脱粘、粘胶层有气泡和四角易翘曲等问题，且同静态压合方式相比，动态在线压合的压力更小、保压时间更短，易产生粘贴效果不好的问题。若板管式蒸发器的粘贴效果难以保证，最终会影响冰箱性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合动态压合的板管式蒸发器，使其不仅能满足整体折弯式箱体冰箱的装配需要，而且能解决目前冰箱行业所用板管式蒸发器铝盘管易脱粘、粘胶层有气泡和四角易翘曲等问题，改善板管式蒸发器的应用效果。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案在于：

一种适合动态压合的板管式蒸发器，包括有铝盘管、导热铝板、粘胶层、衬纸、感温管套管固定卡，其特征为：所述的导热铝板正面粘贴有D形截面铝盘管及感温管套管固定卡，铝盘管的竖直面与导热铝板正面粘贴，背面带粘胶层，粘胶层上附有衬纸。

所述的D形截面铝盘管起始端、末端采用盘管固定卡固定在导热铝板上。

所述的导热铝板拐角处倒有圆角，并且其表面上多处加工有透气孔。

所述的粘胶层衬纸拐角处留有小飞边。

所述的蒸发器铝盘管采用D型管，增加铝盘管同热溶胶及导热铝板的接触面积，从而增强传热效果。同普通铝盘管压扁方式相比，采用D型管后，铝盘管同热溶胶的接触面积大大增加，且D型管末端采用盘管固定卡加强铝盘管的固定，可以彻底避免板管式蒸发器低环境温度装配时铝盘管易脱粘的问题。为防止板管式蒸发器装配过程中粘胶层有气泡或四角翘曲影响铝板粘贴性能，所述的导热铝板周边倒有圆角，并且其表面上多处加工有透气孔，且粘胶层衬纸的拐角处留有小飞边便于粘胶层衬纸的快速剥离，因此非常适合于冰箱企业的动态在线压合生产线使用，具有传热效果好、安装方便、性能稳定等显著优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

本实施例为一种适合动态压合的板管式蒸发器，具体结构如图1及图2所示，由D形铝盘管1、热溶胶2、导热铝板3、粘胶层4、衬纸5、感温管套管固定卡6、盘管固定卡7等组成，其中的导热铝板3表面上多处加工有透气孔8。

具体实施时，可按上图所示，蒸发器铝盘管采用高度为5.2±0.2mm的D形铝管弯曲成S形，然后通过加热热熔胶膜的方法，使之紧密粘结于0.4mm厚的导热铝板上。其中，热熔胶膜视实际生产工艺情况，厚度在0.08～0.20mm范围内变化。冰箱温控器感温管同导热铝板通过感温管套管固定卡准确定位，两者的接触长度大于160mm。导热铝板背面带有粘胶层，粘胶层一面附有衬纸，为了便于揭离，衬纸在任一上拐角处留有小飞边。为防止板管式蒸发器压合时因气泡和四角翘曲影响铝板粘贴性能，铝板上多处加工有φ3～φ6透气孔，并对周边倒圆角R15。

图3显示了板管式蒸发器在冰箱上的装配方式。生产装配时，板管式蒸发器9通过动态压合设备压合后，紧密粘贴于冷藏室箱胆11的背面，然后将感温管套管10固定在板管式蒸发器9的感温管套管固定卡内。