[实用新型]炮采工作面悬挂折叠式挡煤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炮采工作面悬挂折叠式挡煤板。

背景技术

井田设计早，又面临着即将衰老的生产矿井，或者中小型生产矿井，地质条件复杂，又不适应机械化作业的矿井，生产技术还比较落后，作业程序、采煤工艺都很原始，大部分还是爆破开采技术。在炮采工作面中，地质构造变化，使当班班长及施工人员，不能完全了解和掌握，在采面放炮时，很容易发生冒顶、漏顶现象。如果发生了冒顶、漏顶事故，顶板上方煤与岩石就流窜入老塘人行道，这样煤与岩石就沾满了人行道和老塘正常通风的空间，阻断了进风和回风通道，使老塘人行道不能行人和正常通风，这样既要处理冒顶、漏顶事故，又要及时安装风机，处理有害气体的发生。既耗费人力物力，又造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能减少因采煤放炮产生的冒顶、漏顶事故发生，又能减少煤炭浪费的炮采工作面悬挂折叠式挡煤板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种炮采工作面悬挂折叠式挡煤板，其特征在于：由主固定板、中折叠板、上折叠板组成，主固定板通过螺栓固定在输煤溜子面向液压支柱的一侧，主固定板的上端面、中折叠板的上、下端面、上折叠板的下端面等距设置有多组兼作轴套的凸块，主固定板的上端与中折叠板之间、中折叠板与中折叠板之间、中折叠板与上折叠板下端之间通过销轴活动连接配合；所述的主固定板的上端面向炮采工作面的一侧设有一折叠板支架，主固定板面向液压支柱的一侧水平设有支脚，支脚与液压支柱的下部顶触配合；所述的上折叠板通过固定带与液压支柱的上部固定连接。

上述炮采工作面悬挂折叠式挡煤板，所述的中折叠板至少为1个。

上述炮采工作面悬挂折叠式挡煤板，所述的中折叠板至少为2个。

上述炮采工作面悬挂折叠式挡煤板，所述的凸块为3组，每组凸块数为1-3个。

上述炮采工作面悬挂折叠式挡煤板，所述的主固定板、中折叠板、上折叠板的长度比采煤工作面的输煤溜子槽的长度小3-7CM，所述的上折叠板的上端面距顶板10-20CM。

本实用新型的有益效果是：采用主固定板通过螺栓固定在输煤溜子面向液压支柱的一侧，主固定板的上端面、中折叠板的上、下端面、上折叠板的下端面等距设置有多组兼作轴套的凸块，主固定板的上端与中折叠板之间、中折叠板与中折叠板之间、中折叠板与上折叠板下端之间通过销轴活动连接配合；所述的主固定板的上端面向炮采工作面的一侧设有一折叠板支架，主固定板面向液压支柱的一侧水平设有支脚，支脚与液压支柱的下部顶触配合；所述的上折叠板通过固定带与液压支柱的上部固定连接。这样的技术方案有以下几个方面的优点：

1、防止采面在放炮时发生冒顶、漏顶，煤与岩石入老塘人行道处，不影响行人和通风。在炮采过程中，它挡护了爆破的冲击力，使采面单位液压支柱不受炮崩的损伤，延长了单位液压支柱的使用寿命。

2、能够减轻了工人的劳动强度，降低了工人体力消耗。在炮采工作面中，当班放炮时，要施工人员把放炮段的挡煤板悬挂起，防止煤墙被炮崩入老塘。没有放炮段的挡煤板暂时不用悬挂，用以放炮连线不影响行人到老塘处躲炮。放过炮段，挡煤板可以折叠在板架上，施工人员可以挂梁、支护、出煤。

3、放炮时，挡煤板挡住了煤壁的煤被炮崩入老塘人行道内，给当班施工人员减少了两个小时以上出煤的时间，节约了时间。在生产过程中，三个生产班每个班正常出勤人员按30人计算，每个人每班节约时间是两个小时，全班节约时间就是60小时，三个班全月节约时间是5400小时，5400小时处以24小时等于255天。

4、减少原煤损失，提高了煤炭的回收率。按国家规定，煤炭的回收率必须达到93％，也就是说，生产100吨原煤就有7吨丢失，现实工作中100吨原煤的丢失要大于7吨。按照每生产100吨原煤回收7吨计算，一个采煤队月任务为20000吨，全月就能回收原煤1400吨，煤炭的回收率可达到99％以上；现在市场平均售价按300元/吨计算，每月回收资金420000元，材料费投入16元/吨，1400吨回收原煤投入22400元，这样20000吨生产原煤回收资金共计420000+22400＝442400元。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的右侧视图

图3是本实用新型的折叠结构示意图

图4是本实用新型的上折叠板结构示意图

图5是本实用新型的中折叠板结构示意图