[实用新型]立式漆包线机烘炉内胆

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种立式漆包线机烘炉内胆，尤其是在漆包线生产过程中对环保和节能的要求。

背景技术

公知的立式漆包线机烘炉内胆，大致有如下几种形式：①漆包线生产过程中产生的废气直接排入大气；②漆包线生产过程中产生的废气，经催化燃烧后排入大气；③采用热交换方式将新鲜空气加热后吹入炉膛，以减少烘烤漆包线所耗能量；④用循环风机和热交换方式将催化燃烧后的部分热气流和交换加热后的新鲜空气同时吹入炉膛进行烘烤漆包线。

上述“④”已被多家漆包线机生产厂家采用，但就实际应用中，远没有充分利用废热，节能和环保还是达不到理想的目的。

发明内容

为了充分利用漆包线烘干过程中漆溶剂70％的挥发量燃烧所产生的热量。本实用新型采取的技术方案是：在烘炉内胆催化燃烧室中间设置隔板，将催化燃烧室分成前后两室。高压循环风机的吸口和吸废风机的吸入口都设在催化燃烧室后室的后壁上。由于隔板使催化燃烧室的前室上窄、下宽，后室上宽、下窄，隔板的上面与催化燃烧室的顶壁留有空隙，使前后两室相连通，其目的是使漆包线烘干时产生的废气能均匀充分地燃烧。高压循环风机的出口分成上下两支路，分别与炉膛上部与炉膛下部相连接，其目的是使高温热气流从上下两端强制打入炉中，增加漆包线在炉中烘烤的距离和时间，达到节能的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理图。

图中1.吸废风机、2.新鲜空气风机、3.吸废管、4.二次催化燃烧室、5.二次催化剂、6.高压循环风机、7.进气阀、8.空气管、9.新鲜空气预热管、10.高压循环风机下出口连接管、11.循环风机下出口扇形管、12.新鲜空气扇形管、13.分风阀门、14.炉膛上部、15.高压循环风机上出口扇形管、16.高压循环风机上出口连接管、17.隔板、18.催化燃烧室后室、19.催化燃烧室前室、20.一次催化剂、21.催化燃烧预热室、22.炉膛中部、23.电热管、24.炉膛下部。

具体实施方式

在图1中，高压循环风机(6)的进口与催化燃烧室后室(18)相连接。出口分上下两支路，一路与高压循环风机上出口连接管(16)，高压循环风机上出口扇形管(15)，炉膛上部(14)依次相连接；下支路与高压循环风机下出口连接管(10)，高压循环风机下出口扇形管(11)，炉膛下部(24)依次相连接。空气管(8)一端与催化燃烧室前室(19)相连接，另一端通过进气阀(7)与大气相通。

催化燃烧室前室(19)上端与催化燃烧室后室(18)相连接，下端经一次催化剂(20)、催化燃烧预热室(21)与炉膛中部(22)相连接。吸废管(3)上端与吸废风机(1)相连接，下端经二次催化燃烧室(4)、二次催化剂(5)与催化燃烧室后室相连接。新鲜空气预热管(9)上端与新鲜空气风机(2)相连接，下端经新鲜空气扇形管(12)与炉膛下部(24)的下端相连接。

如图1所示，涂有漆膜的漆包线从烘炉炉膛下部(24)的下端口进入烘炉炉膛进行烘烤，烘烤进程中产生的废气由高压循环风机(6)从炉膛中部吸入催化燃烧室前室(19)进行燃烧，燃烧后的热气流经高压循环风机(6)分别从炉膛上部(14)和炉膛下部(24)打入炉膛进行烘烤漆包线，如此循环利用废热。

多余的热气流由催化燃烧室后室(18)，经二次催化剂(5)、二次催化燃烧室(4)、吸废管(3)由吸废风机(1)排入大气。

新鲜空气由新鲜空气风机(2)吸入，经新鲜空气预热管(9)、新鲜空气扇形管(12)、炉膛下部(24)的下端打入炉膛。新鲜空气是用来补充催化燃烧及固化所需的氧气，它的量相当于吸废风机排入大气的气流量。这样的技术方案可以充分利用废热达到节能和环保的目的。

分风阀(13)可用于调节进入炉膛的热量均布。

空气管(8)和进气阀(7)用于调节催化燃烧室前室(19)的温度。

电热管(23)用于炉膛内温度不足时进行补充。