[实用新型]胎面打磨机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机结构，特别涉及一种针对再生胎的胎皮在进行表层面的打磨及左右两侧边的修补研磨的胎面打磨机结构。

背景技术

目前作为再生胎其胎皮表层面的打磨过程所使用的打磨机构(60)，请参阅图1所示，是在机台(10)的一端组设以马达(20)来带动钢刷轮(30)，及在该钢刷(30)的机台(10)下端是以一马达(20)其轴心来带动一升降螺杆组(40)作预设的升降，在升降螺杆组(40)作用端是连接一气压缸(50)使其轴杆(501)朝上来连接以架设钢刷轮(30)的钢刷轮承座301)(在此该气压缸一并的亦是作为上顶整个组设以钢刷轮的组体)，使钢刷轮(30)可受到组设在下端马达(20)其一端连接的升降螺杆组(40)作预设的上升或下降，来对机台(10)其间组设的输送带滚筒(101)及滚轮(102)上的胎皮(100)作预设厚度的表层面打磨(如第二图)，该打磨装置(60)由于对每次不一胎皮(100)厚度打磨是必须以操作者的经验来微调该组设在机台(10)下端的马达(20)其升降螺杆组(40)，造成实施上的不便及耗时，且由手动来作调整使得其精确度难以控制。请参阅图3所示，继对胎皮(100)在进行其左右两侧的修磨过程所使用的修补研磨机构(90)，是在机台(10)预设方位组设一由气压缸(70)来驱使作上下升降的钢刷轮承设座(80)，请参阅图4所示，在钢刷轮承设座(80)作用端另设一微调螺杆(801)来控制组设其间的钢刷轮(802)可作预设厚度的打磨，对该微调螺杆(801)是以操作者的经验来调整，使得每次须对胎皮作不一厚度的修补打磨时得另再作一微调，造成实施上的不便及耗时，且由手动来作调整使得其精确度难以控制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于通过提供一种胎面打磨机结构，在再生胎胎皮表层面作打磨或清洁作业时，利用一组顶上机构，的气压缸、轴杆及带动滚轮组的配合，将胎皮顶上至与钢刷轮组接触位置，并且由带动装置的作用，将胎皮牵引移动以及钢刷轮组的旋转，促使在胎皮表面形成均匀的粗糙及清洁表面，以利胎皮贴附于胎体时能有紧密牢固的作用。

本实用新型是采用以下技术手段实现的：

一种胎面打磨机结构，主要包含有具可牵动胎皮作位移的带动装置(1)、对再生胎其胎皮表层面作打磨过程的打磨装置、对再生胎其胎皮左右两边侧作修补打磨过程的修补研磨装置、对打磨及修磨完成的再生胎其胎面作清洁的清洁刷装置所组成；所述的带动装置，由一组装设在机台上的带动压轮组及带动滚轮组组成；所述的打磨装置，由组设在机台上的钢刷轮组)及顶上机构所组成；上述该顶上机构由气压缸、轴杆及滚轮组成；所述的修补研磨装置，由一组设在机台上的钢刷组承座、钢刷轮组、马达及顶上机构组成；上述该钢刷轮组由马达带动旋转；胎皮由顶上机构的组件气压缸的推升经轴杆推动滚轮使胎皮与钢刷轮组接触。

前述的清洁装置，为软质轴刷。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

1.对该胎皮表层面的打磨及左右两侧的修补过程其顶推胎皮的顶上机构，是一具有设定行程的气压缸其轴杆来带动滚轮将胎皮顶至预设高度，以配合机台一端的钢刷轮组来进行确切快速及精准度较佳的打磨实施。

2.该再生胎其胎皮左右两边侧作修补打磨过程使用的修补研磨机构，是将一钢刷轮组定位在机台其钢刷组承座上，来配合一具有设定行程的气压缸其轴杆带动以滚轮将胎皮上顶至预设高度，以配合该钢刷组承座上的钢刷轮组来对胎皮左右两边侧进行确切快速及精准度较佳的修补打磨实施。

附图说明

图1为现有打磨机构的组体示意图；

图2为现有打磨机构其螺杆组体在朝下降的实施示意图；

图3为现有修补机构的组体示意图；

图4为现有修补机构其砂轮组在对胎皮作打磨的实施示意图；

图5为本实用新型打磨机其流程组体的示意图；

图6为本实用新型修补机构与组设在机台下端的上顶机构其示意图；

图7为本实用新型修补机构组设的顶上机构与钢刷轮组对胎皮进行打磨实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

本实用新型设计的胎面打磨机结构，参考图5，主要包含有具可牵动胎皮作位移的带动装置(1A)(1B)、对再生胎其胎皮表层面作打磨过程的打磨装置(2A)(2B)、对再生胎其胎皮左右两边侧作修补打磨过程的修补研磨装置(3)、对打磨及修磨完成的再生胎其胎面作清洁的清洁刷装置(4)所组成；其中，