[实用新型]用于制造光学镜片的模仁水路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于制造光学镜片的模仁水路结构，且特别涉及的是一种应用在制造大型塑料镜片的射出成型模造装置，通过所述的公模仁与母模仁间的环形沟道内流体循环散热的作用，消除光学镜片射出成型冷却制程中，因塑料散热不平均，导致所述的镜片镜面曲率差异不均而制成废品，进而可达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜片为目的。

背景技术

一般用在光学镜片的射出成型机，请参阅图1所示，是将塑料粒以定量、间歇的方式，自进料漏斗10加入，送至加热管中加热使其融化后，通过活塞柱12或推头向前推进，经过喷嘴射入模具的模穴中，当模穴充满后，模穴的冷却系统将塑料冷却成固体，待降低到适当温度后，即可开模顶出成品，然后合模继续下一个射出循环；

现有的射出成型机，所述的冷却水道11布设在所述的固定模座13与所述的活动模座14座体周围，冷却射入模穴中的高温熔融态塑料M1，使其降低到具有足够强度的温度(塑料的强度是温度与时间函数有关)，其考虑的因素大约有下列几项：成型行程的循环周期(Time Cycle)次数、冷却水路(Cooling chanel)控制方式、充填过程中的炉内经冷却凝固后所造成的效应变化、热流与模具热平衡的传导，其中所述的冷却水路的控制方式才是其关键，惟现有的冷却水道11布设仅考虑到所述的塑料的快速成型与模座的散热排除，并未详细针对所述的塑料冷却凝固过程中的均热传导，作精密的计算与冷却水道结构设计改良，导致所述的光学镜片成型后的镜面硬度集中不均，影响所述的光学镜片镜面曲率差异过大，其所述的光学镜片高精度质量有待改善；

因此，如何提供并利用一种用在制造光学镜片的模仁水路结构改良设计，使所述的光学镜片在成型冷却过程中，均热散布传导热源，进而达到可提高光学镜片生产时的高精度需求与消除硬度集中现象产生，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用在制造光学镜片的模仁水路结构，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用在制造光学镜片的模仁水路结构，其包含：

一公模仁，所述的公模仁为一柱状体，其柱体内设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的公模仁一端面，又所述的公模仁另一端凸设有一成型部，又与对应端所述的母模仁的成型部相嵌设；

一母模仁，所述的母模仁也为一柱状体，其柱体内设一环形沟道，所述的环形沟道两端口设在所述的母模仁一端面，所述的母模仁另一端凹设有一成型部，其与对应端所述的公模仁的成型部相嵌设；

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于，通过所述的公模仁与母模仁间的环形沟道内流体循环散热的作用，消除光学镜片射出成型冷却制程中因塑料散热不平均，防止镜片硬度集中现象，避免导致所述的镜片镜面曲率差异不均而制成废品，以达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜片为目的。

附图说明

图1为一般模仁水路结构剖视图；

图2为本实用新型的模仁水路结构示意图；

图3为本实用新型的模仁水路结构分解示意图；

图4为本实用新型的模仁水路结构应用原理示意图。

附图标记说明：10-进料漏斗；11-冷却水道；12-活塞柱；13-固定模座；14-活动模座；M1-高温熔融态塑料；2-模仁水路结构；30-公模仁；31-活动模座；301-环形沟道；302-进水端口；303-出水端口；305-成型部；35-母模仁；351-环形沟道；352-进水端口；353-出水端口；355-成型部；S-模穴；300-光学镜片塑料。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图2、图3所示，为本实用新型的模仁水路结构示意图，其主要包括：

一公模仁30，所述的公模仁30为一柱状体，其置设在所述的活动模座31内，所述的公模仁30一端设有一进水端口302与一出水端口303，所述的公模仁30柱体内设一环型沟道301，所述的环型沟道301的两端口各及其所述的公模仁30的进水端口302与出水端口303相接设，又所述的公模仁30另一端凸设有一成型部305，又与对应端所述的母模仁35的成型部355相嵌设；