[实用新型]自平衡压差球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种自平衡压差球阀。

背景技术

目前传统的球阀在管道上使用时，遇到压差比较大的状况下，特别是大口径球阀产生的扭距非常大，这样的话开启球阀的速度比较慢而且选用的执行器的型号比较大，在遇到紧急情况压力异常升高时，会出现球阀开启困难而造成事故的发生，且操作扭距过大在开启球阀时对阀杆或密封面造成损伤，所以会降低球阀使用寿命。    

发明内容

为了解决上述传统的球阀遇到的操作扭距过大造成开启困难并降低使用寿命的缺点，本实用新型提供了一种自平衡压差球阀。

本实用新型的技术解决方案提供一种自平衡压差球阀，包括阀体、两个阀座以及阀体的两条通道、阀杆、填料、阀盖、三通式球芯，三通式球芯与两个阀座间各设有一密封环，所述的三通式球芯的一条通道与三通式球芯的旋转轴呈一直线，所述的阀体的一条通道与所述的三通式球芯通道相贯通，阀体另一条通道对应的一侧阀体与密封环形成空腔，所述的阀体另一条通道与空腔分别与三通式球芯的两条通道相贯通，三通式球芯上还设有平衡孔，所述的平衡孔连通阀体另一条通道与空腔。

由于上述技术解决方案中提供的自平衡压差球阀球芯上设计有平衡孔，实现了球阀关闭时对压差的自动调节，从而达到压差的平衡，所以无论球阀开启或关闭，或者压力的变化都不会影响球阀的操作扭距，从而得到球阀使用寿命大大提高，操作强度大大降低的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

附图2为附图1所示的实施例的A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2中所示为处于开启状态的自平衡压差球阀，包括阀杆3、填料4、阀盖5、左阀体1及左阀体中的通道12、右阀体2及右阀体中的通道14，左阀座7和右阀座8以及三通式金属球芯6，左阀座7和右阀座8中各镶嵌有密封环10，密封环10可采用聚四氟乙烯等材料制作，左阀座7和右阀座8与阀体接合处设有O型圈9，三通式金属球芯6下侧通道15与球芯旋转轴呈直线，三通式金属球芯6的另两条通道呈直线并与所述的与球芯旋转轴呈直线的下侧通道15呈垂直，因此三通式金属球芯6内部通道可视为近似英文“T”字的结构，左阀体中的通道12及右阀体中的通道14分别与三通式金属球芯6的左侧通道以及下侧通道15相贯通。左阀体中的通道12对应的右侧阀体与右阀座8中镶嵌的密封环10构成了空腔13，空腔13与左阀体中的通道12位于一条直线上，空腔13与三通式金属球芯6的右侧通道相贯通。三通式金属球芯6的上部正中间位置还设有呈直线的平衡孔11，平衡孔11与球芯旋转轴呈垂直设置。

由于有前述的左阀座7和右阀座8中的密封环10的设置，使得整个阀门的内部可视为由三通式金属球芯6和密封环10将其分隔成3个腔室：左阀体中的通道12与左阀座7中的密封环10可视为一个腔室；右阀体中的通道14连同三通式金属球芯6的内部通道可视为第二个腔室；右阀体及右阀座8中的密封环10形成第三个腔室即空腔13。因此，当处于图1和图2中所示的开启状态时，3个腔室与三通式金属球芯6的3个通道都处于贯通状态。而当扭动阀杆3从而带动球芯关闭阀门时，整个阀门内部的3个腔室由三通式金属球芯6以及左右密封环10彼此分割开来，此时由平衡孔11连通左阀体中的通道12与空腔13。这样的话，球芯及两个阀座在介质的压力作用下实现左右受力平衡，所以当阀门关闭时，左右压差平衡，操作扭距非常小，也就是说介质压力对操作扭距的影响被降低到了最低，也因此同时提高了阀杆、填料的使用寿命。