[实用新型]改进的卡簧结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，涉及用于固定负载位置的卡簧结构。

背景技术

电机上所使用的卡簧一般可由模具一次成型生产，安装在电机轴上，用于固定负载位置。利用卡簧嘴把卡簧固定在电机轴上特定的缺口上，起到固定负载和降低负载震动的作用。现有的卡簧由于存在结构上的缺点，在拆卸上比较困难，安装在轴上使用时振动大，电机低速运转时噪音大，功率高。

具体请参阅图1，(虽然卡簧为标准件，其上各部分结构没有标准的名称，但为便于说明问题，以下对卡簧上不同的部分自定义了不同的名称以示加以区分)，使用时，电机轴通过开口1卡入，第一钳夹21、第二钳夹22以及卡簧本体4共同作用卡住电机轴。第一钳夹21、第二钳夹22与电机负载的接触面积小，第一钳夹21与卡簧本体4之间的第一连接体31与电机轴之间位置大，同样的，第二钳夹22与卡簧本体4之间的第二连接体32与电机轴之间位置大，没有能够完全包裹住轴，造成卡簧装载上而电机尚未运转时已处于松动状态；待安装上负载之后以致运转过程中震动大。尤其在电机低转速时，震动大，造成噪音相对较大，电机轴上受到过多不均衡力，导致电机功率偏高。卡簧本体4与轴结合较紧，只有第一连接体31、第二连接体32与轴之间的空隙可用于协助拆卸卡簧，拆卸起来比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的电机卡簧结构，将能够降低电机运转，尤其是低速运转时的噪音和功率，且易更换。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

改进的卡簧结构，包括：卡簧本体，由该卡簧本体延伸出的第一钳夹、第二钳夹，该第一钳夹、第二钳夹与轴配合的部分的轮廓是与轴的外形相配合的形状；该卡簧本体沿径向向外延伸突出。

进一步，该第一钳夹、第二钳夹与轴配合的部分可形成一具有开口的圆形孔。

该开口可包括与卡簧本体相对的下开口和供轴卡入的上开口。

该卡簧本体沿径向可向外延伸形成一个与该圆形孔共有该下开口的孔；该孔可以是椭圆形孔。

该第一钳夹、第二钳夹上供轴卡入的开口轮廓是渐缩的。

上述的改进的卡簧结构，该第一钳夹、第二钳夹的截面可以是扇形。

由于采用了上述方案，本实用新型具有以下优点：加大了卡簧与负载的接触面积从而有效降低震动幅度，尤其在低转速时，起到较好的降低震动作用。从而克服了使用现有卡簧时存在的有噪音大、功率高的缺点；卡簧本体向外突出并形成辅助孔，安装、拆卸时更加容易。

附图说明

图1是现有卡簧的结构示意图。

图2是本本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，本实用新型卡簧结构包括：

卡簧本体5，由该卡簧本体5延伸出的第一钳夹61、第二钳夹62，连接第一钳夹61与卡簧本体5的第一连接体71，同样的，连接第二钳夹62与卡簧本体5之间的第二连接体72。

第一钳夹61、第二钳夹62与轴(简明起见，图中未表示)配合的部分的轮廓是与轴的外形相配合的形状，目的是使第一钳夹61、第二钳夹62与轴贴合更紧密，接触面积更大；该卡簧本体5沿径向向外延伸突出。

该第一钳夹61、第二钳夹62与轴配合的部分形成一具有开口的圆形孔8。

圆形孔8上的开口包括与卡簧本体相对的下开口81和供轴卡入的上开口82。

该卡簧本体沿径向向外延伸形成一个与该圆形孔共有该下开口81的孔，例如椭圆形孔9。

该第一钳夹61、第二钳夹62的截面是扇形。

该第一钳夹61、第二钳夹62上供轴卡入的开口轮廓是渐缩的，即从第一钳夹61上形成上开口82的外边缘611往内边缘612延伸的区间，与第二钳夹62上对应的外边缘和内边缘之间的距离是逐渐减小的，易于轴卡入、固定。

以下以直径8mm的轴为例加以具体说明：使卡簧中间位置形成直径为6.35mm的圆，圆心在卡簧横向标尺和纵向对称线的交点，使卡簧更加稳定，加大卡簧与轴的接触面积和紧密度降低震动幅度。尤其在低转速时，起到较好的降低震动作用。从而改善低转速噪音，功率震动问题。

沿轴向对称线和卡簧中心圆的下交点，向外延伸2.52mm，形成一个短轴为2.52mm，长轴为6.34mm的椭圆形孔，使其向后突出足够的位置，使拆卸中更加方便。卡簧轴向的尺寸(厚度)可选择为0.8mm-1.0mm。

实际应用中，可以根据具体情况对卡簧各部分尺寸、比例加以调整。

总的来说，本实用新型卡簧结构的改进包括：