[实用新型]气动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动研磨机，特别涉及一种气动研磨机内部的气室壳座。

背景技术

气动研磨机结构中，其运转状态的形成，主要是通过其内部一气室壳座中的转子构件来实现，该气室壳座的周壁相异位置分别设有进气孔及排气孔，当气压从该进气孔导入气室壳座内部时，可驱动该转子，而当该转子旋转到预定角度行程时，气体则透过排气孔排出，经过这一气体持续进、排流程，使得转子得以不断旋转而带动气动研磨机的偏心座旋转产生振动作用。

上段所述的气动研磨机转子工作过程中，其扭力的强弱主要取决于排气过程的顺畅性与否，然而，由于公知气室壳座的排气孔是仅开设于其周壁，且一般仅设置细长孔，故排气效果不佳，而排气的不顺现象，将会导致气室壳座内部空间产生乱流，进而降低转子的转速及力度，造成扭力难以提升的问题，同时也造成转子运作时的震动加剧而导致手部握持感到相当不适、影响工作情绪及效率，进而影响整体气动研磨机产品的效能及质量。

另外，气动工具的工作原理，主要是通过其气缸内部一驱动转子所间隔环设的活动式叶片，被导入的气压推动而驱使该驱动转子产生旋转运动，还通过该驱动转子的旋转，进一步带动工具端(如研磨盘、起子头组设杆等)同步旋转运作。由于该驱动转子的旋转是依赖气压推动叶片形成，如此可见，该叶片的结构设计，是直接影响驱动转子旋转扭力大小的重要因素；然而，综观目前公知气动工具结构，其驱动转子的叶片通常为两侧均是平整面的板片样式，长久以来，除了边际轮廓形状稍有些改变不同外，所述叶片的结构形态并未有任何较大变革，而业界提升该驱动转子运转扭力的方式，也是朝其它方向研究改进；然而，由前述可知，该驱动转子的叶片是气压直接推动的部件，若能针对其结构本身加以研究改进，应可对提升驱动转子运转的扭力更有帮助，因为目前公知叶片的二侧均为平整面形态，其迎风面为平面状，因此，受气压推动时，由于其受压面积即是该平面的面积大小，造成其气压推动的力量并无法有任何提升，而且，气体被迫压时也容易顺着该叶片的平整面往侧向流失，这也是造成该驱动转子运转扭力不足的原因之一。

因此，针对上述公知气动研磨机结构所存在的问题，开发一种更具实用性的创新结构，是消费者所殷切企盼，也是业界从业者努力研发突破的目标和方向。

实用新型内容

本实用新型提供一种气动研磨机，该气动研磨机能够有效增加气室壳座的排气量，进而确实降低气室壳座内部空间的乱流，让排气过程更加顺畅，从而提升转子的转速及力度。

为了达到上述目的，本实用新型气动研磨机，其包括机壳，所述机壳内部组设有一气室壳座，所述气室壳座包括一筒身以及上盖、下盖，气室壳座中组设有一转子及偏心座的制动杆，所述转子具有间隔环设的插置槽，插置槽中组设有可在插置槽中滑动的叶片，所述叶片具有预定的边形及厚度而界定出一组设边、一外侧边以及二挡风面；所述筒身设有进、排气孔与气室壳座内部所设气室相通；所述上盖或/和下盖还设有至少一侧向排气孔，所述侧向排气孔由相互连通的立向内孔段和横向外孔段组成，所述立向内孔段与气室壳座内部的气室相通，所述横向外孔段穿出该上盖或/和下盖的侧边部位。

本实用新型通过在机壳内部气室壳座的上盖或/和下盖上增设侧向排气孔，以弥补现有气动研磨机排气孔排气量的不足，透过所述侧向排气孔可有效增加气室壳座的排气量，进而确实降低气室壳座内部空间的乱流，让排气过程更加顺畅，进以提升转子的转速及力度，并且有效降低震动而能够让使用握持感更加舒适，达到大幅提升扭力及气动研磨机产品效能和质量的实用进步性。

附图说明

图1是本实用新型气动研磨机较佳实施例的分解立体图；

图2是本实用新型气动研磨机的上盖构件仰视角度立体图；

图3是本实用新型气动研磨机的较佳实施例的剖视图(其中该螺环及波形垫片为分解状态)；

图4是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔可达到辅助排气效果的流路工作示意图；

图5是本实用新型气动研磨机的上、下盖均设有侧向排气孔的实施例剖视图；

图6是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态另一实施例的分解立体图；

图7是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态另一实施例的剖视图；

图8是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态又一实施例的分解立体图；

图9是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态又一实施例的剖视图；

图10是本实用新型气动研磨机的侧向排气孔构成形态再一实施例的分解立体图；