[实用新型]一种改良的组合刨

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种木工设备，尤其是一种改良的组合刨。

背景技术：

现有的组合刨一般都具有手动进料和自动进料两种动能，自动进料工作台上端具有两滚轴，使用时，电机通过皮带带动刀轴上的皮带轮转动，使刀轴旋转，同时，刀轴上的皮带轮再通过一皮带减速机构分别带动两滚轴转动，使木料沿着滚轴的转动方向前进，从而实现自动进料。该结构的缺点是，由于整个传动过程采用的都是皮带传动，滚轴在带动木料前进时，很容易出现打滑现象，从而导致刨削工作不能正常进行，自动进料的可靠性差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以防止滚轴打滑、进料可靠的组合刨。

按照本实用新型提供的组合刨，包括：机座，位于机座两侧的两侧板，设于两侧板之间上端中部的刀轴，设于刀轴上方的手动进料工作台和下方的自动进料工作台，以及位于刀轴两侧的两滚轴；所述机座内安装有电机及其输出轴，所述电机输出轴和刀轴的一端外露于同一侧板，所述电机输出轴的外露端安装有一小皮带轮，所述刀轴的外露端设有一大皮带轮，所述两皮带轮通过皮带传动连接，所述刀轴的外露端还安装有一小齿轮，所述小齿轮通过一齿轮减速机构依次带动刀轴两侧的两滚轴。

本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述齿轮减速机构包括与小齿轮相啮合的第一齿轮、与第一齿轮中部齿轴相啮合的第二齿轮、与第二齿轮中部齿轴相啮合的第三齿轮。

所述第三齿轮的输出轴上安装有第一链轮，所述两滚轴上分别安装有第二链轮和第三链轮，所述齿轮减速机构的盖板上安装有第四链轮，所述第四链轮位于第一链轮、第二链轮和第三链轮之间，所述第一链轮借助一链条带动所述第二链轮和第三链轮，并通过第四链轮进行张紧。

位于所述大皮带轮外侧的刀轴部分自内而外依次安装有螺母、滚针轴承、轴承压盖、小齿轮和轴承。

所述的刀轴由同轴心设置的第一轴和第二轴组成，两轴分别与其上的刀轴体过盈配合，并通过圆柱销与刀轴体固定在一起。

所述两滚轴与其上链轮配合部分设计成扁方形，其上链轮则具有相应的扁方形孔。

按照本实用新型提供的一种改进的组合刨，相对现有技术具有如下优点：

本实用新型将滚轴的传动机构由现有的皮带传动改成齿轮传动，可以防止滚轴在送料时出现打滑现象，使木料进料可靠，从而保障刨削工作的正常运行。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为按照本实用新型提供的组合刨的侧视示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为按照本实用新型提供的组合刨传动部分的俯视示意图；

图4为本实用新型所述刀轴部分的结构分解图。

具体实施方式：

参见图1、图2和图3所示，按照本实用新型提供的组合刨，机座1，位于机座两侧的两侧板2，设于两侧板之间上端中部的刀轴3，设于刀轴上方的手动进料工作台4和下方的自动进料工作台5，以及位于刀轴两侧的两滚轴6和7。机座1内安装有电机及其输出轴12，电机输出轴12和刀轴3的一端外露于同一侧板，其中，电机输出轴12的外露端安装有一小皮带轮121，刀轴3的外露端自内而外依次设有大皮带轮31和小齿轮33，小皮带轮121和大皮带轮31通过皮带32传动连接，小齿轮33通过一齿轮减速机构8依次带动刀轴两侧的两滚轴6和7，这样一来，滚轴6和7在送料时便不再会出现打滑现象了，工作稳定性大大提高。

如上所述，所述齿轮减速机构8包括与小齿轮33相啮合的第一齿轮81、与第一齿轮中部齿轴811相啮合的第二齿轮82、与第二齿轮中部齿轴821相啮合的第三齿轮83。第三齿轮83的输出轴832上安装有第一链轮831，两滚轴6、7上分别安装有第二链轮61和第三链轮71，齿轮减速机构的盖板10上安装有第四链轮101，第四链轮101位于第一链轮831、第二链轮61和第三链轮71之间，第一链轮831借助一链条9带动所述第二链轮61和第三链轮71，并通过第四链轮101进行张紧。