[实用新型]一种可变换安瓿瓶的传送方式的传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药机械及食品包装机械领域。具体地说，涉及一种能将安瓿瓶的传送由无序变有序由连续变为间歇传送的传输装置。

背景技术

在现有技术中，安瓿瓶的输传过程为：网带输送过来的无序流安瓿或类似物由一个连续驱动的蜗杆输送机构有序地输送到一个连续转动的输送轮上，再通过采用两个分开的传送齿板从输送轮上承接，变为间歇传送，结构复杂，成本高。安瓿输送过程中交接点多，调整困难。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种可变换安瓿瓶的传送方式的传输装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种可变换安瓿瓶的传送方式的传输装置，包括齿带和带轮，齿带套装在两个带轮上，所述齿带上设置有凹槽，齿带前端在齿带的上方设置有网带，齿带上方安装有在齿带上方前后活动的齿板，所述齿板下底面设置有凹槽，齿板前端、齿带上方安装有前栏栅，齿板后端、齿板下方安装有后栏栅，所述齿带后端设置有推送部件，所述推送部件包括横支撑块和纵支撑块，所述横支撑块连接横向导向杆，纵支撑块连接纵向导向杆，所述横向导杆和纵向导杆分别和前推板连接，所述前推板和齿板滑动连接。

本实用新型所述齿带两侧设置有护板。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将蜗杆(绞龙)输送机构改为齿带输送结构，输送速度更快更加平稳。

2、本实用新型通过齿带直接传递到齿板上与原有技术从蜗杆(绞龙)传递给拨轮，再从拨轮传递给齿板相比，减少了传递点，减少了一根齿板，结构简单，节约成本，使用方便。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

图2至图6为图1所示装置在不同运行阶段的动作示意图。

图中：

1、网带；2、齿带；3、带轮；4、前推板；5、护板；6、纵向导杆；7、纵支撑块；8、横向导杆；9、横支撑块；10、前栏栅；11、齿板；12、后栏栅；13、安瓿瓶。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种可变换安瓿瓶的传送方式的传输装置，包括齿带2和带轮3，齿带套装在两个带轮上，所述齿带上设置有凹槽，齿带前端在齿带的上方设置有网带1，齿带上方安装有在齿带上方前后活动的齿板11，所述齿板下底面设置有凹槽，齿板前端、齿带上方安装有前栏栅10，齿板后端、齿板下方安装有后栏栅12，所述齿带后端设置有推送部件，所述推送部件包括横支撑块9和纵支撑块7，所述横支撑块连接横向导向杆8，纵支撑块连接纵向导向杆6，所述横向导杆和纵向导杆分别和前推板4连接，所述前推板和齿板滑动连接。

本实用新型所述齿带两侧设置有护板5。

本实用新型的工作过程为：如图1所示：  安瓿瓶13在网带1中被网带以无序流输送到带有凹槽的齿带2上成为有序排列。齿带2由带轮3在围绕一个垂直旋转轴线的顺时针方向连续旋转带动，将安瓿瓶13连续送到齿带2与齿板11的交接工位，同时，由可以在被安装于纵支撑块7和横支撑块9之上的纵向导杆6和横向导杆8上做纵向和横向运动的前推板4将安瓿瓶13推入齿板11的凹槽中，完成安瓿瓶13的分组间歇输送。

齿带2与齿板11的交接过程在图2至图6中表示。

图3为齿带2与齿板11完成安瓿瓶13交接的起始位置。

如图3所示：当一组安瓿瓶13的第一支被齿带2输送到齿带2由直线运动转为圆周运动的临界点时，齿板11处于最上位置，前推板4处于最下位置，并且开始与齿带2作同步运动。后护板5处于最下位置。与前栏栅10和后栏栅12一样起到保持安瓿瓶13在输送过程中平稳的作用。

如图4所示，齿板11和前推板4在与齿带2作同步运动的同时，齿板11运动到最低位置。前推板4运动到最高位置。后护板5沿纵向导杆6运动到最高位置。完成将安瓿瓶13从齿带2的凹槽中推入齿板11的凹槽中。

如图5所示，在安瓿瓶13被推入齿板11的凹槽中后，齿板11沿横向导杆8方向作加速运动。将一组安瓿瓶13输送到下一个工位上。在此过程中，后护板5保持在最高位置不动。前推板4在其最高位置上继续保持与齿带2作同步运动。

如图6所示，当齿板11将一组安瓿瓶13输送到下一个工位后，立即运动到最高位置，同时，前推板4和后护板5运动到最低位置。

如图2所示，前推板4、后护板5和齿板11回到图1所示位置，完成一个循环。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。