[实用新型]电站燃煤锅炉的点火及助燃燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于电站燃煤锅炉领域，涉及一种电站燃煤锅炉的点火及助燃燃烧器。

背景技术

为了降低电站燃煤锅炉在启动点火和助燃时的用油量，降低发电企业的发电成本，目前，同行业相继推出了各种节能煤粉燃烧器，但普遍存在着系统复杂，维护量大，煤种适应性差，以及燃烧膨胀造成的阻力增大、结焦、烧蚀等问题，尤其是煤种适应性差以及燃烧膨胀的问题一直没有很好的解决办法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有效节能，降低发电成本，易于煤粉点火及燃烧，不易结焦和烧蚀，适应于各种煤种的电站燃煤锅炉的点火及助燃燃烧器。

本实用新型采用的技术方案：一种电站燃煤锅炉的点火及助燃燃烧器，主要包括外喷管、燃烧室本体、方圆结、主喷口、油燃烧器及其管路，其外喷管的一端联接主喷口，另一端联接方圆结，外喷管内设置有燃烧室本体，燃烧室本体前端连通油配风管路，所述的外喷管内设置有至少一个环形浓缩器。

所述的方圆结内同轴安装有百叶窗浓缩器，百叶窗浓缩器的出口与进口面积比为10-100％。

所述的燃烧室本体上设置有淡相气流风口、泄压窗口及泄压窗口导流板，泄压窗口导流板与燃烧室本体的轴线夹角为0-90度。

所述的主喷口上设置有周界风风箱，周界风风箱上设置有周界风风口。

所述的燃烧室本体上设置有扰流块。

所述的油配风管路内设置有油燃烧器及管路。

所述的环形浓缩器与外喷管的轴线夹角为10-90度。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.采用淡相气流风膜冷却技术，在煤粉燃烧室内，根据温度的分布情况，利用浓缩装置分离出的淡相气流对燃烧室进行冷却，淡相气流风膜的逐级吹扫，冷却了燃烧室的内壁，不但解决了结焦和烧蚀的问题，而且解决了燃烧膨胀造成燃烧器内部阻力增大，致使煤粉下粉不流畅的问题；

2.根据不同煤种所需着火热的需要，在燃烧器前部位置安装一只不同容量大小的油燃烧器，在燃用劣质、低挥发份煤时，采用逐级浓缩，分级引燃，通过浓缩装置将煤粉浓缩至燃烧室内，提高煤粉浓度后再将其引燃，解决了劣质、低挥发份煤的点火及燃烧困难的问题，适应于点燃各种类型的煤粉；

3.利用油燃烧器发出的高温火焰将进入燃烧室内的一次风粉浓相气流加热到煤粉的着火温度，采用高温、高浓度强化煤粉的燃烧，有效节能；

4.通过扰流块的紊流作用，对着火燃烧的煤粉气流进行扰动，提高其热交换能力，加速燃烧后的煤粉气流所形成的高温火炬由主喷口喷入炉膛内，节约电站燃煤锅炉在启动点火及助燃时的用油量，降低企业的发电成本；

5.结构简单，安装、维护简便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为本实用新型结构示意图的左视图；

图3为图1中I部放大图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3所示，一种电站燃煤锅炉的点火及助燃燃烧器，主要包括周界风风箱1、外喷管2、环形浓缩器3、燃烧室本体4、方圆结5、扰流块6、泄压窗口导流板7、油燃烧器8、油配风管路9、百叶窗浓缩器10、主喷口11等；其主喷口11上安装有周界风风箱1，周界风风箱1上设置有周界风风口101，周界风风箱1一端安装有外喷管2，外喷管2一端安装有方圆结5，方圆结5内同轴安装有百叶窗浓缩器10，百叶窗浓缩器10的出口与进口面积比为10-100％之间；在外喷管2的内壁上安装有1-5个环形浓缩器3，环形浓缩器3与外喷管2的轴线夹角为10-90度，外喷管2内设置有燃烧室本体4，燃烧室本体4上设置有淡相气流风口401、泄压窗口402，各淡相气流风口401的间距为50-500mm，烧室本体4上安装有扰流块6、泄压窗口导流板7，泄压窗口导流板7与燃烧室本体4的轴线夹角为0-90度，燃烧室本体4前端连通油配风管路9，油配风管路9内设置有油燃烧器8及管路。以上各部件的联接可采用焊接或螺接方式组装在一起，所述的主喷口11的外形根据不同炉型设计成不同形状。