[实用新型]天平式游梁抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油装置，尤其涉及一种天平式游梁抽油机。

背景技术

现有游梁式抽油机例如CYJY型抽油机是由离心回转式配重来平 衡抽油杆的重量，其平衡力的大小由于配重的旋转而时刻发生变化， 因此，无法实现精确平衡。

同时现有的游梁式抽油机的换向完全靠四连杆机构实现的，所以 换向冲击大，其机械效率低，耗电大。同时，如果要调节抽油杆的冲 程，只能依靠笨重的体力劳动完成，不仅劳动强度大，而且难以做到 精确的行程调节。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种不采用 四连杆机构、换向冲击小、冲程调节容易，调配重平衡精度高，高效、 节能的新型天平式游梁抽油机。

本实用新型提供的天平式游梁抽油机包括游梁、支承架、挂绳机 构、动力装置、驱动绳、驱动轮、配重、抽油杆，其中，所述驱动轮 安装在所述抽油机的机架上，所述游梁通过支承轴安装在所述支承架 上，所述支承架安装在所述抽油机的机架上，所述抽油杆和所述配重 分别位于游梁的回转中心两侧，抽油杆通过挂绳机构与游梁的一端连 接，配重连接到游梁的另一端；动力装置与驱动轮连接，驱动绳的一 端连接到游梁回转中心的一侧的挂绳机构，驱动绳的另一端或者绕过 驱动轮与游梁回转中心另一侧的挂绳机构连接，或者固定在驱动轮 上。

配重可以通过挂绳机构与游梁的一端连接，或者直接固定到游梁 的另一端。

在一个实施方案中，所述动力装置包括电动机和变速箱，所述变 速箱的一端与电动机的输出轴连接，变速箱的动力输出端与所述驱动 轮连接。

在一个优选实施方案中，所述动力装置包括电动机、第一皮带轮、 第二皮带轮和皮带，其中，第一皮带轮安装在所述电动机的输出轴上， 第二皮带轮安装在所述驱动轮的轴上，所述皮带连接所述第一皮带轮 和第二皮带轮，所述电动机的输出转矩大于或等于G，G通过下式定 义：

G＝P×D/(2×K)，其中，P为电动机输出的牵引力，D为驱动轮 直径，K为第二皮带轮直径与第一皮带轮直径之比，P为3000N至 50000N；

或者，

所述动力装置包括电动机、第一链轮、第二链轮和链条，其中， 所述电机的输出轴上安装有第一链轮，所述驱动轮轴上安装有第二链 轮，所述链条连接所述第一链轮和第二链轮，所述电机的输出转矩大 于或等于G，G通过下式定义：

G＝P×D/(2×K)，其中，P为电机输出的牵引力，D为驱动轮直 径，K为第二链轮直径与第一链轮直径之比，P为3000N至50000N。

优选地，所述电动机为永磁同步电机。

在另一个实施方案中，所述动力装置包括电动机、第一皮带轮、 第二皮带轮、皮带和变速箱，其中，第一皮带轮安装在所述电动机的 输出轴上，第二皮带轮安装在所述变速箱的输入轴上，皮带连接在第 一皮带轮和第二皮带轮之间。

在另一个优选实施方案中，挂绳机构包括安装在游梁上的驴头、 驴头绳和挂绳器，所述驴头绳与驴头连接，挂绳器连接在驴头绳上。

优选的天平式游梁抽油机还包括为了调节驱动绳涨紧度的涨紧 轮和为了调节驱动绳运动方向的导向轮，所述涨紧轮和导向轮安装在 机架上，驱动绳绕过涨紧轮、驱动轮和导向轮，且驱动绳的两端分别 连接到游梁回转中心两侧的挂绳机构。在该优选的方案中，涨紧轮还 可优选地包括用于调节驱动绳张力的调紧装置，通过所述调紧装置， 涨紧轮挤靠在驱动绳上。

在再另一个优选实施方案中，还设有电控装置和测位装置，以便 动力装置有规律地正、反向转动，同时调节其换向间歇，所述电控装 置与所述动力装置相连，也与测位装置相连，测位装置安装在动力装 置或驱动轮的轴上。

采用本实用新型的天平式游梁抽油机，能够大大地节约电能，比 一般游梁式抽油机节电40％-70％。并且由于在平衡抽油杆的另一侧用 垂挂的配重替代了四连杆机构提供的离心回转式配重，调配重平衡精 度可以很高，平衡精度可达96％以上，从而驱动装置在正、反转切换 时的机械冲击很小。

采用了测位装置的抽油机，还能够精确、简便地实现行程调节。

采用本实用新型中具有无齿传动动力装置的抽油机，进一步降低 了能耗，并且可大幅度降低工作噪音、消除了齿轮式变速箱的漏油。

附图说明