[实用新型]高耐磨复合烧结砌块成型模

说明书

技术领域

本实用新型属砖瓦机械制造领域，特别是对砖块、砌块的挤出机的成型模的改进。

技术背景

挤出机是砖瓦机械的主要设备。合理的结构、良好的性能、优质的材料，较长的使用寿命及低廉的成本是该设备的关键要素，多年来，我国一直沿用传统的制造方法，挤出机的机头、机口采用不同金属制造，没有内衬，机头、机口作为损耗件随时报废后更换，使用成本很高。也有在机口内表面固定一木板，木板上包一层铁皮作为内衬，这样的内衬使用寿命只有20小时(硬度大的媒矸石)，最多不过一个多月(硬度最小的黏土)，但是机头由于没有内衬，一般都是一次性使用，报废后将机头全部更换。这样，不仅劳动效率低、而且材料浪费严重，增加了建材产品的成本。椐悉，有些制造商对易磨损的机头、机口等部位略有改造，提高了使用寿命，但和国外同行业先进设备相比，改造步伐还是不大，机头、机口寿命均在半年左右，而且成本高，难度大，机头、机口磨损后再无利用价值，仍然没有达到机头、机口长寿命的要求。

现有在机口内镶嵌内衬的方法，内衬和机口结合不够紧密，容易产生松动，而且镶嵌工序复杂。

按照国家节能减排、生态文明、环境和谐等政策的实施，在“禁实限粘”(禁止实心砖，限制粘土砖)具措的有力推动下，粘土做砖得到了有效的遏制，页岩、煤矸石、粉煤灰、工业废渣、建筑垃圾、江河湖泊、淤泥等已成为主要制砖原料，这样以来对砖机的要求更高、更严，砖坯挤出成型过程，虽经前道工序粉碎，但粒度比粘土坚硬十几倍，有些混入废料中的硬物，可一次性拉伤拉坏机头和机口，致使该型模报废，采用这种型模的制砖机械就无法满足高硬度材料的要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高耐磨复合烧结砌块成型模，同时还有这种成型模的制备工艺，以满足挤出高硬度物料的要求。

高耐磨复合烧结砌块成型模，包括机口(2)、机头(3)、配油盘(4)，机口(2)与机头(3)对接法兰由固定块(8)联接，机头(3)与配油盘(4)由螺栓(5)联接，从而使机口(2)、机头(3)、配油盘(4)连接成一体；其特征是机口(2)和/或机头(3)内壁复合一层高抗磨材料作为机口衬板(9)和机头衬板(7)。

机口衬板(9)和/或机头衬板(7)采用冷硬铸铁浇铸复合在机口(2)和机头(3)内表面。机口衬板(9)厚度为10-20mm；机头衬板(7)厚度为10-20mm。

机口衬板(9)和/或机头衬板(7)采用陶瓷材料镶嵌制成。

配油盘(4)的周边径向加工有四道油孔，外口接润滑胶管，内口与配油盘端面的弧形油槽连接，由此实现对成型模内腔表面润滑。

在机口挤出端面配装有镶条(1)，该镶条(1)采用耐磨金属或者陶瓷材料制成，并且依靠机口四周的调整螺钉实现机口精度微调。

本实用新型与背景技术相比，具有以下优点：

1、打破了砖瓦机械制造行业挤出成型模生产的传统格局，填补了成型模采用复合制造而提高抗磨性能的空白。

2、经实际采用页岩、煤矸石、粉煤灰、工业废渣、建筑垃圾等高硬度材料磨合试验，可提高使用寿命10-15倍(现有机头寿命最多为5-8个月)，可达到8-12年。

3、成本低、复合工艺简单、复合面结合牢固、可靠。机口、机头复合耐磨层磨损报废后可以采用爆剥脱离工艺进行再次复合。

4、机头、机口可反复利用，实现一机一模，始终不报废。

5、本实用新型的技术特点首先是适合目前国情、适合挤出机现状的需求，直接实现技术对接和产品转换，最适应我国各种非粘土原料的特性，加速行业节土利废的工作进程。

6、直接降低砖厂生产成本，提高经济效益，以达到建筑节能目标。

随着制砖原料的改变，采用本实用新型的挤出机械，推动了砖瓦机械的进步与提高，要适应新的形势，必须拥有大规模、大规格、大挤出压力的挤出机和配套该机的成型模具，才能实施“禁实限粘”的国策，对砖瓦行业产品的结构的调整、机械装备技术的提高，实现绿色环保均具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为机口结构示意图。

图3为机头结构示意图。

图4为图1左视图。

图5为图1右视图。

具体实施方式

图1-5给出了本实用新型具体实施方式。

1、设计原则：