[实用新型]一种自粘性换位导线线圈的烘燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自粘性换位导线线圈的烘燥装置。

背景技术

随着我国制造的变压器产品单台容量的不断增加，目前变压器线圈更多的采用自粘性换位导线来进行绕制。

以往自粘性换位导线线圈的烘燥，在普通真空烘燥罐内进行，经6小时预烘升温使烘燥罐内温度达到95℃以上，然后连续烘燥48小时，总共所需时间达54小时以上。由于烘燥时间较长，严重影响生产效率，而且，根据从烘燥时线圈内布置的热电耦采集的温度数据，尽管炉温达到了工艺要求的参数，但是线圈温度却一直难以达到工艺要求的95℃以上，从温度数据统计中我们发现线圈温度基本在90℃以下，并且还会产生线圈内外受热不均匀的现象，这使得自粘性换位导线的粘结效果很难得到保证。

发明内容

本实用新型为了解决自粘性换位导线线圈在普通真空烘燥罐的烘燥时间长、烘燥温度不够、烘燥受热不均匀的问题，提供一种带热风循环的自粘性换位导线线圈烘燥装置。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种自粘性换位导线线圈的烘燥装置，包括连通有蒸汽管道的真空烘罐，其特征在于，所述的真空烘罐通过一个循环上管道和一个循环下管道连通有热风循环装置，所述的循环上管道和循环下管道上分别设置有真空气动阀。

上述方案中，所述的热风循环装置包括一个加热器和一个与该加热器连通的风机，所述加热器的进口通过一个控制阀连通蒸汽管道；加热器出口通过所述的循环上管道连通真空烘罐；所述风机的进口连通空气，风机的出口通过所述的循环下管道连通真空烘罐。所述的加热器中设置有七十二根分路管。

本实用新型在原普通真空烘燥罐基础上增加热风循环管道、风机及加热器，在预烘升温阶段开启热风循环系统，达到工艺要求的温度后，关闭热风循环系统转入真空烘燥阶段。经试验使用热风循环的真空烘燥罐在预烘升温6小时后达到炉温110℃以上，线圈温度在6小时左右达到95℃以上，转入抽真空烘燥阶段后线圈温度也并没有随之下降，并继续匀速上升，并一直保持在115℃左右，从而使连续烘燥的时间由原来的48小时缩短为18小时。这样就解决了自粘性换位导线线圈的烘燥时间长、烘燥温度不够、烘燥受热不均匀这三大问题。

剪同样材质的两段自粘性换位导线，剥去原绝缘，重新包扎A59DD皱纹纸，使导线根与根之间紧贴在一起。分别采用两种不同的烘燥工艺进行烘燥。烘燥结束后，经拆开皱纹纸对比导线确认：不使用热风循环按老工艺烘燥的自粘性换位导线，虽然烘燥了54小时以上但粘结力并不强，而使用热风循环烘燥的自粘性换位导线仅烘燥了30小时粘结性却非常良好。

本实用新型的优点是：大大缩短了自粘性换位导线的烘燥时间，提高了自粘性换位导线的粘结力，改善了线圈的烘燥质量，降低了生产成本和能源消耗，解决了因烘燥能力不足而制约生产周期的瓶颈。每台变压器产品平均需烘燥两炉，可节省烘燥时间48小时，以每小时约200元的烘燥成本计算，每台变压器产品可节约成本9600元，若以全年生产100台大容量变压器产品为计，每年可为企业节省成本约96万元，它所产生的经济效益和社会效益是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是图1中加热器的结构图。

图中：1、循环上管道；2、蒸汽电磁阀；3、真空气动阀；4、控制阀；5、真空气动阀；6、过滤器；7、循环下管道；8、蒸汽管道；10、分路管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，一种自粘性换位导线线圈的烘燥装置，包括连通有蒸汽管道8的真空烘罐，蒸汽管道8上设置有蒸汽电磁阀。真空烘罐通过一个循环上管道1连通有一个加热器，通过一个循环下管道7连通一个风机，加热器和风机近距离连通。循环上管道1和循环下管道7上分别设置有真空气动阀。加热器的进口通过一个控制阀4连通蒸汽管道8；加热器出口通过循环上管道连通真空烘罐；风机的进口通过一个空气过滤器6连通空气，风机的出口通过循环下管道7连通真空烘罐。

如图2所示，加热器中设置有七十二根分路管10，外部蒸汽进入加热器经七十二根蒸汽管路分流后流出，使得横向经过加热器的气流升温迅速。

本实用新型的工作原理

当热风循环开始工作时，空气先通过空气过滤器6，被安装在风机支架上的防爆型离心通风机强迫在真空烘罐内产生气流运动，并且此时热蒸汽也不断通过热风循环的加热器内，使得经过加热器的真空烘罐的热气流得到进一步的加热，当炉温和线圈温度匀速升至工艺所要求的参数时，关闭高真空气动阀3和高真空气动阀5，热风循环系统与真空烘罐系统隔离，此时热风循环结束，开始真空烘罐的逐级真空烘燥阶段。