[实用新型]自适应行距玉米收割机割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，特别是一种自适应行距玉米收割机割台。

背景技术

现有种植玉米大多是根据自家田块宽窄，玉米品种及地质、气候、水利条件等，选择不同行距，由400一900mm不等。由于种植玉米的行距和玉米收获机械两摘穗辊中心距差别太大，给玉米机械收获带来了极大难度。使收获质量、效率大大降低，甚至不能收获。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小，重量轻，高效节能，适应在400一900mm范围内，能自动跟随玉米行距的变化而自动调整，使两摘穗辊中心距和玉米的行距保持一致，效率大大提高，采用拉茎辊辊刀对秸杆切断的处理、收获完全满足农艺要求的玉米收割机割台。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种自适应行距玉米收割机割台，它包括拖拉机前部的收割机架，与收割机架连接的收割单元，其特征是：收割机机架10与收割单元通过上下转轴支撑架通过轴承活动连接。

所述的收割单元在1-3个之间，每个收割单元与收割机架10通过独立的上下转轴支撑架通过轴承活动连接；所述的收割单元至少包括分禾器1、拨禾器2、摘穗辊17，分禾器1前宽后窄形成通道，通道口是拨禾器2，通道后端口是摘穗辊17，通道内左右对称前后排列有夹持输送带轮18，通过夹持输送带19使切断轴4、摘穗辊17和夹持输送带轮18连接；拨禾器2固定在切断轴4上端，切断轴4下端是切割器3；摘穗辊17和拉茎切断辊刀轴11装在齿轮箱20和轴承座板21中间，并固定在侧板12内侧，拉茎切断辊刀轴11由上转轴支撑架8和上转轴空心座6中间穿出，拉茎切断辊刀轴11上端套接有动力输入皮带轮7。

所述的侧板12内侧上下分别连接有齿轮箱20、轴承座板21，轴承座板21上部连接有上转轴空心座6、轴承9和上转轴支撑架8，齿轮箱20下部连接下转轴座15、推力轴承14和下转轴支撑架13，上下转轴支撑架的一端分别连接轴承9和推力轴承14，它的另一端和机架10连接。

本实用新型的特点是：收割玉米时，每一个收割单元收割一行玉米，他最前边是分禾器1，分禾器前宽后窄，有一夹角，他套在玉米杆根部，随玉米行距宽窄变化而自动变化，每一个收割单元在收割前进时随玉米行距宽窄位置左右摆动，使玉米茎杆始终对准两摘穗辊中心，有极强的仿形跟随能力，拨禾的同时切断玉米茎杆，由夹持输送带将茎杆根部送入立辊式摘穗辊摘穗，摘穗辊向上向后输送茎杆并将果穗摘下。拉茎辊辊刀切断茎杆还田或回收，完成作业。

其优点是：(1)对各种玉米行距400MM一900MM能自适应行距，自动对行，不用人工调整；(2)对各个部件做了最佳最小设计，使每一个收割单元重量约100kg左右，减轻了重量；(3)采用拉茎辊辊刀装置，拉茎切断用一个部件，这种结构体积小，重量轻，高效节能，经久耐用；(4)配套方便，根据动力大小，2一3行自由选配，安装拆卸方便。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、分禾器；2、拨禾器；3、切割器；4、切断轴；5、挡禾板；6、上转轴空心座；7、动力输入皮带轮；8、上转轴支撑架；9、轴承；10、机架；11、拉茎切断辊刀轴；12、侧板；13、下转轴支撑架；14、推力轴承；15、下转轴座；16、齿轮箱齿轮；17、摘穗辊；18、夹持输送皮带轮；19、夹持输送带；20、齿轮箱；21、轴承座板。

具体实施方式

如图1、图2所示，自适应行距玉米收割机割台，包括拖拉机前部的收割机架10，与收割机架10连接的收割单元，其中收割单元是根据拖拉机马力大小装有1一3个，收割单元与收割机架10通过上下转轴支撑架安装轴承活动连接。每个收割单元绕拉茎切断辊刀轴11能左右随意转动，自动跟随玉米行距的变化而自动调整，使两摘穗辊中心距和玉米的行距保持一致。