[实用新型]一种自动送料多片清板锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工专用设备，特别是一种木工锯床设备。

背景技术

目前，我国木材加工行业里，在对板材坯料的两边锯成规格的板材，大多数企业都采用带锯设备，先把板材坯料的一个侧边放在带锯设备锯切成平整面，再把另外一个侧边放在带锯设备锯切成平整面。这种加工方法一般需要两个操作工，一个操作工在送料端，另一个操作工在出料端，两个操作工要密切配合，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低；在加工过程中，操作工的技能要求高，尤其是送料操作工，如果稍不加小心，容易造成板材平整度差、木材浪费情况严重等问题；另外带锯设备结构大，带锯长且重，因此要求的动力大，电力消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在着的上述不足之处，提供一种结构简单、劳动强度低、生产效率高、板材平整度好、木材利用率高、电力消耗小、操作方便的清板锯床设备。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：一种自动送料多片清板锯床，包括机架、传动装置，其特征在于机架上的工作台面前部设有送料台面，送料台面为若干送料导轨组成，工作台面的中部设有传送压料辊和圆盘锯片主轴总成，圆锯片的主轴总成上安装有相互平行的圆盘锯片，圆盘锯片的安装位置和片数和送料台面的送料导轨相对应，传送压料辊包括上压料辊和下压料辊，上压料辊高于工作台面，在圆盘锯片的位置处，上压料辊设有锯口凹槽，以保证圆盘锯片能高出上压料辊轮面，下压料辊位于上压料辊的后部，工作台面后部设有出料台面，出料台面为若干出料导轨组成，出料导轨和送料导轨位于同一条直线；上述传送压料辊的上压料辊为三根，保证了板材坯料的有效被带动，上压料辊的轮面可设置有棘轮斜槽，板料在上压料辊轮面的棘轮斜槽的滚轮面的转动下，更加容易地把板材坯料带动到出料台面的出料导轨；上述上压料辊间的间距为0.2-0.5mm，可以保证锯切板材坯料的锯抹带出，使上压料辊有效运行，下压料辊高于工作台面0.3-0.8mm，可保证下压料辊的正常带动；送料台面的送料台送料导轨为片状，导轨斜置在机架上，送料端高，各导轨组成为斜面，导轨的倾斜率为0.5-3％，在使用时，板材坯料的后端和片状导轨线接触，另外一端在上压料辊的带动下，可顺利并直线地把板材坯料带动到出料导轨的位置，上述出料导轨为“T”结构的条钢，出料导轨为“T”结构，板材坯料锯切出的板料可以顺着“T”形导轨出料，锯切出的废边料自动倒向两侧，自动分离；上压料辊的两端设有轴承，轴承的轴承座上部焊接有螺杆，螺杆串有压紧弹簧，螺杆的另外一端穿过机架的固定板的调节孔内，用螺母固定，在螺母和固定板之间设有调节板，通过选用不同厚度的调节板，可以调节上压料辊和工作台面的间距，以锯切不同厚度的板材坯料，采用压紧弹簧，对有一定偏差厚度的板材坯料，上压料辊可顺利地带动板材坯料；上述圆锯片的主轴总成的下方设有集尘斗，可确保锯切板材坯料的锯抹能很好地集中在集尘斗里，改善了工作环境。

在使用时候，电机通过变速箱带动传送压料辊和电机直接带动圆锯片的主轴，上述的送料台面的送料导轨根据需求按照大小不同的间距，操作工把板材坯料放在宽度最适合的两跟送料导轨的间距间，上压料辊带动板材坯料延着送料导轨向工作台面后部移动，当移动到上压料辊下部的圆锯片时候，和送料导轨对应的两片圆锯片把板材坯料的两个侧边同时锯切，当板材坯料移动到下压料辊的位置时候，下压料辊同样可以起带动板材坯料的作用，然后延着两条出料导轨把板材移到工作台面后部，锯切出的板材坯料的废板皮和板材分离后，倒在两条出料导轨两侧。上压料辊采用3根，保证了板材坯料的有效被带动；出料导轨为“T”结构的条钢，可能保证板材锯切的平整度；在圆锯片的主轴总成的下方设有集尘斗，可确保锯切板材坯料的锯抹能很好地集中在集尘斗里，改善了工作环境。

本实用新型的有益效果是：该装置可一个操作工使用，当把一块板材坯料送入送料导轨时，传送压料辊可自动完成板材锯切，且由于板材随着送料导轨和出料导轨移动，平整度高；在一块板材坯自动锯切加工的同时，操作工可选择和加工另外一块板材坯料，工作效率大大提高，对操作工的操作技能要求不高，容易使用；由于送料导轨和出料导轨的间距多样，保证了木材利用率高，出料率高；另外和带锯设备结构相比，圆盘锯片的上轴总成结构小，因此要求的动力小，电力消耗小。

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例右视结构示意图；

图3是本实用新型实施例左视结构示意图；