[实用新型]双卷筒开卷机

说明书

技术领域：

本实用新型属于冷轧带钢的开卷领域，主要涉及一种新型的双卷筒开卷机，尤其是在需要快速连续开卷的生产线。

背景技术：

金属带材的开卷机，目前生产线中应用的多为悬臂式单卷筒开卷机，有的生产线中为了增加年产量，提高生产效率，配备两台开卷机，一条用在主生产线中，另一条用在辅助生产线中，而辅助生产线需要和主生产线的中心设在一个垂直平面内，这样就需要把辅助生产线放在主生产线的上面或下面，因此就会增加基础建设，还会增加一些伸缩铲板，夹送辊，导向平台辅助设备，就会增加设备投资。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种快速更换钢卷的开卷机，克服金属薄板生产线中的单卷筒开卷机造成的费用高，效率低等问题。

本实用新型解决其技术问题的方案是：两套传动部分8各通过一对链轮副5驱动左、右卷筒，以实现主动开卷，传动部分8中有离合器7控制本设备的主被动开卷间功能切换，在主轴2装有制动器11以产生反张力，使开卷机实现张力开卷，并且能防止断带时卷筒继续转动而松卷。伸缩油缸10的缸杆分别通过一对推力轴承9连在主轴2内的芯轴3的尾部.从而实现了卷筒旋转时，油缸不转，因此油缸可以固定在回转体12的顶部。而固定主轴2的箱体6分别固定在回转体12的两侧。左卷筒正常工作时、油缸杆偏向左卷筒，推动芯轴3，引起与之固定在一起的四棱锥4移动，导致扇形板1张开，引起卷筒涨径；右卷筒收缩，可以上卷，作准备工作。从而节约了上卷时间，当带钢开卷完时，通过马达15驱动齿圈14旋转，齿圈14固定在回转体12的下部，回转体12是通过回转轴承18与固定在机座17上的立轴16连接的。所以实现了左、右卷筒绕中间立轴16旋转的目的，陷位开关13控制马达15，满足每次旋转180°的目的。将另一侧右卷筒的送至机组中心线上进行开卷。在旋转的同时，油缸杆移向右卷筒侧，右卷筒涨径，张紧钢卷，左卷筒缩径，从而实现上卷。

本实用新型的有益效果是：设备在旋转的同时实现伸缩油缸10缸杆的移动，实现了左、右卷筒差时涨缩径，在开卷的同时上卷，这样不仅缩短了辅助工作时间，提高了生产效率，而且节省了设备投资，减少了生产线的占地面积。

附图说明：

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图中：1.扇形板，2.主轴，3.芯轴，4.四棱锥，5.链轮副，6.箱体；7.离合器，8.传动部分，9.推力轴承，10.伸缩油缸，11.制动器，12.回转体，13.陷位开关，14.齿圈，15.马达，16.立轴，17.机座，18.回转轴承。

具体实施方式：

设备整体是靠两箱体6通过螺栓分别固定在回转体12的两侧上的，卷筒的主轴2靠轴承固定在箱体上的。增加了卷筒旋转通过马达15驱动齿圈14旋转，齿圈14固定在回转体12的下部，回转体12是通过回转轴承18与固定在机座17上的立轴16，陷位开关13控制马达15，定位卷筒的位置。

伸缩油缸10为双杆等速，固定在回转体12的顶部。缸杆分别通过一对推力轴承9连在主轴2内的芯轴3的尾部.左卷筒正常工作时、油缸杆偏向左卷筒，推动芯轴3，引起与之固定在一起的四棱锥4移动，导致扇形板1张开，引起卷筒涨径；右卷筒收缩，可以上卷，作准备工作。

两套传动部分8各通过一对链轮副5驱动左、右卷筒的主轴2旋转，四棱锥4通过键与主轴2连接，四棱锥4与扇形板1靠滑块连接，卷筒转动以实现主动开卷，传动部分8中有离合器7控制本设备的主被动开卷间功能切换，在主轴的尾部，装有制动器11以产生反张力，使开卷机实现张力开卷。而且用一台双出轴的电机代替两台电机，当左边的卷筒需要动力时右边的离合器脱开，电机只通过左边的传动部分传动左边的卷筒；同理当右边的卷筒需要动力时左边的离合器脱开，电机只通过右边的传动部分传动右边的卷筒，这样可以用一台同功率的双出轴的电机代替原来的两台电机，节约了设备投资，降低了生产成本。