[实用新型]新型蓄电池极板固化机及分体式离心加湿器无效
申请号: | 200720125728.2 | 申请日: | 2007-07-28 |
公开(公告)号: | CN201093661Y | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 王文平;朱荀华;张斌 | 申请(专利权)人: | 王文平 |
主分类号: | F24F6/00 | 分类号: | F24F6/00;H01M4/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214200江苏省宜*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 蓄电池 极板 固化 体式 离心 加湿器 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及恒温、恒湿机,离心加湿器,特别新型是蓄电池极板固化机及分体式离心加湿器。
背景技术
蓄电池极板固化机是蓄电池生产行业用于对涂膏后的极板进行物理、化学结构稳定(即对极板进行固化、干燥)的设备,但目前已有的此类设备由于顶部的两个风门在极板烘干期间须同时打开,一部分空气由进风门进入固化机,经加热器加热后直接从排风门排放,所以能源消耗高;但需要排出的湿空气因为也参与循环不能及时排出,所以排湿困难。加湿装置工作时,压缩空气消耗量大;而压缩空气将水雾化的同时向机器内带进大量干燥的冷空气,使得加湿困难;加湿装置和极板都安装于同一室内,加湿装置一旦出问题必须开门处理时,对极板质量影响大,维修不便。目前已知的离心加湿器,电机和离心转盘一体安装,电机处于高湿环境,其寿命极短。
发明内容
为了克服现有固化机能源消耗高,排湿、加湿困难,维修不便,离心加湿器寿命极短的不足,本实用新型提供一种能耗低、排湿、加湿容易,维修方便的电池极板固化机及能耗低、寿命长、加湿迅速的加湿器。
新型蓄电池极板固化机的技术方案是:电池极板固化机主体由安装于下部的极板固化室和安装于上部的空气调理室构成。上部的空气调理室内安装有无须压缩空气的分体式离心加湿器、加热器和推进风机,加湿器和推进风机分别安装于空气调理室的两端,加热器位于中间。在空气调理室加湿器一侧下面装两个进风口,对应进风口内部安装调风阀板,调风阀板上拉可以关闭进风口,阻挡外部空气进入,并打开下部空气向上的循环通道;调风阀板下放可以打开外部的进风通道,关闭下部空气向上的循环通道。下部的极板固化室内部两侧分别安装有空气均分板,对应上部空气调理室进风口一側的极板固化室下部安装排风口。其工作原理是:加湿时调风阀板上拉,关闭进风口并打开下部空气向上的通道,由加湿器、加热器调理到适当温度、湿度的空气,经推进风机推动,从空气调理室进入极板固化室,经过空气均分板分布均匀后对极板进行固化、氧化调理,再经过另一側均分板返回空气调理室。烘干时调风阀板下放打开进风口并关闭下部湿空气向上的通道,从进风口进入的干冷空气经加热器加热到适当温度,由推进风机推入固化室,经空气均分板分布均匀后烘干极板,废气再经另一側的空气均分板后由排风口排出。推进风机出风口向下安装,减小空气运行阻力和雾化水汽的凝结。
分体式加湿器的技术方案是:将产生水雾的高速转盘和格栅与电机分开安装,高速转盘和格栅安装于空气调理室内,电机安装于空气调理室外,通过皮带、传动轴与高速转盘连接,使电机远离高湿度空气,从而延长电机寿命。
本实用新型的有益效果是:空气调理室内安装无须压缩空气的分体式离心加湿器,不会在加湿时带进大量干燥的空气,所以加湿迅速;由于加湿器安装在空气调理室,即使加湿器出现问题需要维修时也不需要打开下部的极板固化室,不至于影响极板质量,维修方便。烘干时调风阀板打开外部空气进入室内关闭了下部向上的通道,经加热器加热的所有热空气都经过推进风机推动,流过极板后才会由下部的排风口排出,不存在直接排放的浪费,能源消耗低,同时湿空气也不会循环返回,所以排湿容易。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于循环加湿时的剖视图。
图2是本实用新型用于烘干加热时的剖视图。
图3是本实用新型进风口、排风口侧面视图。
图4是分体式离心加湿器的剖视图。
图5是分体式离心加湿器的正视图。
图中:1极板固化室,2空气调理室,3推进风机,4加热器,5加湿器,6进风口,6-1进风口,6-2进风口,7调风阀板,7-1调风阀板,7-2调风阀板,8-1空气均分板,8-2空气均分板,9排风口,9-1排风口,9-2排风口,10高速转盘,11格栅,12风叶,13传动轴,14电机,15主动皮带轮,16皮带,17从动皮带轮,18进水管。
具体实施方式
在图1中:新型电池极板固化机主体由安装于下部的极板固化室(1)和安装于上部的空气调理室(2)构成。
空气调理室(2)的A侧装有推进风机(3),加热器(4),加湿器(5),进风口(6),对应进风口(6)安装调风阀板(7)。下部的极板固化室(1)的A、B两侧内部分别安装有空气均分板(8-1)、(8-2),B侧下部安装排风口(9)。
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