[实用新型]四防煤火取暖炉

说明书

所属技术领导域：

本实用新型涉及到人的生命安全和健康，涉及到节能减排的四防煤火取暖炉。

背景技术：

目前煤火炉，是由炉腔、炉膛、炉盘、炉底、炉箅子、代盘炉口、烟囱所组成，但存在一定缺点：

1、排气性能不好。从炉门进气，通过炉膛进入烟囱是单一渠道，封火时，炉膛空气受阻，产生的大量一氧化碳，因上边有火盖，从炉箅子向下逆流到灰室，在灰室越积越多，上边不通气而只能从灰室漏气处向外扩散，同时从炉顶圈、盖缝向外扩散，从而造成一氧化碳中毒。

2、炉膛出火口离炉盘顶部高50mm，离烟囱只有100mm，明火区面积仅有1700cm²上下，而且烟囱在炉盘内，高温烟气出炉膛惯性力加抽力迅速被烟囱抽走，不仅丢失浪费能源，而且严重污染大气。

3、现有煤火炉清灰、擞火时，从炉门及顶部圈、盖缝向外飞灰及扩散有害气体和燃烧异味，污染室内环境。

发明内容：

为克服现有煤火炉存在危害人的生命安全，严重污染室内、室外环境问题。本实用新型提供一种不仅能防止一氧化碳中毒、防止丢失浪费能源、防止严重污染大气、防止污染室内环境的新型煤火取暖炉。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：四防煤火取暖炉由炉腔、炉门、炉底、炉箅子、炉膛、炉盘、烟囱组成。在灰室上边设置一个排气孔，明火区从炉体外设置一个进气孔，用2mm铁板宽60mm，一个高270mm排气孔，一个高370mm进气孔，各制成随炉腔弧形，两边各向外砸出15mm的边，排气孔坐在炉膛底座上和炉腔焊接，进气孔坐在炉底上，通过炉膛底座和炉腔焊接，两根均和炉腔上口平，排气孔位置在炉门正中，进气孔位置在烟囱左侧(炉底和炉膛底座提前打好眼)。炉子顶部设置第一明火区，由憋火筒和水封槽组成，受热面积达到2735cm²。憋火筒用1.5mm铁板，直径280mm，高200mm，用2mm铁板封顶；炉腔外壁设置水封槽，底用1.5mm铁板，内直径265mm，外直径350环形铁圈，套进炉腔顶下返35mm处焊接，槽邦用1.5mm铁板直径350mm高70mm焊在底上(水槽内35mm，水槽上35mm代炉盘)，水槽底上用15mm铁管，长100mm，槽底上边30mm比炉腔低5mm，槽下70mm焊在槽底上，防加水过量或水膨胀向炉腔内溢水。憋火筒扣在水封槽内，密封了整个炉体；炉门设置防尘灰斗，在现有灰斗基础上，后邦周围加宽20mm的边(下边10mm)，中间钻7mm的眼，擞火时灰斗插进炉门遮挡四边，防止灰尘满屋飞；炉膛与炉腔分离，设置第二明火区，由炉膛外壁、炉腔内壁和炉膛底座组成，周围宽25mm，高270mm，受热面积达到2664cm²(含翅片)，炉膛外壁1772cm²，消烟除尘面积达到7170cm²；炉膛是活的(清理第二明火区受热面和烟囱时可取可放)，用2mm铁板，直径209mm高270mm，用铸铁炉篦子从底口塞进焊接，炉瓦周围岩棉保温，用铸铁炉口放进筒内用耐火水泥固定。炉膛与炉腔是平的，炉膛下边设置炉膛底座，底座用3mm铁板制成内直径150mm外直径259mm环形铁圈，底上面焊一个高10mm直径210mm的铁圈，炉膛坐在圈内稳定底部，然后底座焊在炉腔内壁上；其间有12个翅片(排气孔、进气孔代二片)，用2mm铁板，宽24mm长150mm，从炉腔顶向下焊，炉膛与翅片有间隙，用3块铁板条分三角固定炉膛上部；烟囱下移，用3mm铁板焊一个歪脖，焊在炉腔外壁上，位置和炉膛底平。

本实用新型的效果是：

炉体内实现气体良性循环，炉顶用憋火筒和水槽密封了整个炉体，在室内防止了一氧化碳中毒和净化室内空气。同时水封槽从憋火筒外上来的水蒸气起到加湿器作用，进入憋火筒内的蒸气有利消烟除尘。实用新型增加第一明火区、第二明火区，烟囱设置在底部，实现了憋火筒第一热(特热)炉腔外壁第二热(烫手)烟囱第三热(手可摸)。消烟除尘面积达到7170cm²比现有煤炉1700cm²增加三倍多，同时解决了惯性力加抽力，快速把高温烟气排入大气，污染环境。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是四防煤火取暖炉气体流通和第一明火区实施例的剖面构造图。

图2是四防煤火取暖炉第二明火区实施例剖面构造图。

图3是图2的翅片和进气、排气孔平面图。