[实用新型]用于加工木材或其它材料的圆刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆刀片或锯片，用于机械地加工木材或木材的替代材料，诸如刨花板、MDF(中密度纤维板)、胶合板或其它材料，例如塑料或金属材料，包括黑色金属和有色金属。

背景技术

用于切割木材或其它材料的圆刀片是众所周知的，每个圆刀片由扁平的碟片形钢制主体组成，该钢制主体包括多个固定于其外圆形齿冠附近的切割元件，通常称作锯齿。锯齿通常由硬质合金(HW)制成，并能够通过从待切割或削刻的物体去除碎片而进行切割。

从工业上的经验中已认识到，在使用诸如必需转动的圆刀片或锯片的机械物体过程中，加工木材和其它材料时，该机械物体和所加工的工件之间的接触面积和所产生的振动必须保持在最小程度。

将振动保持在最小程度有助于提高所加工工件的表面加工质量，同时也降低所产生的声压。

为将这些振动降至最低，已知是在圆刀片的扁平主体的中间区域内制造一系列成型的通槽，其例如形成为类似线圈形或之字形。在使用中，这些槽既能够吸收或减小振动，也能够降低圆刀片的噪音。

还已知的是，为增强吸收振动的能力，并使刀片在使用中噪音更低，在成型槽内部配置吸音材料，亦即，具有吸振特性的塑料或橡胶材料。

在本申请人在2007年2月13日申请的工业发明申请UD2007A000030中描述了一种用于在所述成型槽内部优化吸音材料配置的新颖性方法。

迄今为止，在圆刀片上所制造的抗振槽具有小于0.3mm的名义宽度。特别地，在意大利专利IT-B-1.262.130中，所提供的宽度小于1mm，有利地小于0.5mm，且优选地为0.3mm。

但是，由于宽度有限，现有的槽具有缺点，即它们使得难以插入吸音材料。再者，因为插入槽内的吸引材料的量相对较少，因此抗振和吸引效果相对较低。

本实用新型的一个目的是制造一种圆刀片，其在使用过程中几乎完全消除振动，尤其是谐振，结果是提高了刀片的切割质量和寿命。

本实用新型的另一目的是制造一种圆刀片，其在使用过程中，若没有完全消除也是至少极大地降低因刀片旋转所产生的声压。

本申请人已设想、测试和实施了克服现有技术缺点的本实用新型，并获得了这些及其它目的和优点。

实用新型内容

本实用新型的特征在独立权利要求中阐明，同时从属权利要求描述了本实用新型的其它特征或该主要发明点的变型。

依据本实用新型的用于加工木材或其它材料的圆刀片包括基本扁平的碟片形主体，具有：中央区，在中央区可以设置孔；周缘区，其内配置有多个切割元件，以执行该加工；和环形中间区，其配置于所述中央区和所述周缘区之间，在所述环形中间区内制成一个或多个成型通槽。

依据上述目的，各所述通槽的宽度大于或等于1.0mm，且不超过3.0mm。有利地，所述宽度介于1.0mm到2.0mm之间。

根据本申请人所做的实验，已发现依据本实用新型的通槽容许在其内部容纳更大数量的吸音材料，吸音材料是注射进刀片主体内的。

再者，与通槽的名义宽度小于1mm的已知解决方法相比，已发现本实用新型的通槽可以更完全地填充。

事实上，具有介于1mm和3mm之间宽度的通槽可容纳更大数量的塑料材料，其在切割步骤过程中产生更大的减振效应，并降低声压值。

在依据本实用新型的圆刀片中，声压的等级显著地低于具有0.2mm到0.3mm宽度的通常通槽的声压。

以此方法，依据本实用新型的圆刀片具有较长的耐用期，并可以获得较柔和的切割动作。刀片的寿命因材料内所传输的谐频的降低而提高。在切割动作过程中，刀片将能量传递给正加工的工件，这使得刀片失去了其平衡状态。

一旦圆刀片不处于其正常运动状态，就会产生不需要的谐频，但由于成型通槽的宽度增加和其内所插入的吸音材料数量的增加，不需要的谐频就由成型通槽减弱。较低的振动值不但延长了刀片的寿命，而且也增加了所产生的切割光洁度的质量。

附图说明

参照附图，从作为非限制性示例的实施方式的优选形式的后述中，将会明白本实用新型的这些及其它特征，其中：

图1是依据本实用新型的圆刀片的侧视图；

图2是从图1的II-II所视的截面图。

具体实施方式

参见图1，依据本实用新型的用于加工木材或其它材料的圆刀片10包括基本碟片形的扁平主体12和多个切割片13，切割片13配置于扁片主体12的周缘区14上，并能够在扁片主体12以确定的切割速度旋转时实现切割。