[实用新型]普通磨床加工蓝宝石内弧面的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种宝石加工的工装，具体涉及一种用普通磨床批量加工蓝宝石内弧面的工装。

背景技术

以人造蓝宝石(陶瓷或压电陶瓷等)材料制作的产品，具有硬度高，耐酸碱，耐高温、耐磨损等特性，在各领域中应用都非常广泛。但是，由于人造蓝宝石的硬度达莫氏9级，仅次于天然钻石，并且具有脆性大等特性，因此，加工难度相当大。目前，对蓝宝石工件内弧面采用单片加工的仿形法加工成形，蓝宝石内弧面的加工方法参见图5，砂轮1在转动过程中，通过添加散粒磨料对蓝宝石工件2内弧面进行磨削，蓝宝石内弧面的尺寸及精度均由砂轮内圆半径的外形尺寸及精度确定。

采用专用机床加工可以弥补传统方法加工宝石内弧面的很多不足，如可以缩小加工工期，提高加工效率，并能使宝石内弧面达到较高的加工精度等，但对设备精度要求很高，对操作人员的技术要求也很高，特别是对专用机床资金的投入金额巨大，加工成本很昂贵。

采用上述单片加工的仿形法加工蓝宝石内弧面，各个蓝宝石内弧面尺寸公差变化大，尺寸一致性差，内外厚度不一致等加工缺陷，并且加工工期长，效率低。当加工一段时间后，砂轮受到磨损，对所加工蓝宝石元件的内弧面造成影响，需要经常更换砂轮，因此加工成本较高。此外，蓝宝石工件的内弧度尺寸，受砂轮尺寸的约束而受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种普通磨床加工蓝宝石内弧面的工装，采用本工装利用普通的磨床即可同时加工多个蓝宝石的内弧面，加工精度好，生产效率高，还可以大大降低加工成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：所述工装为一个带有中心孔的圆筒体，圆筒体中心孔的壁上设置有用于固定蓝宝石工件的轴向延伸的凹槽，所述凹槽的深度小于蓝宝石工件的高度。

本实用新型的进一步方案是圆筒体中心孔的壁上均布有多个轴向延伸的凹槽，凹槽之间有间距，凹槽至少为三个。

采用了上述方案，带有中心孔的圆筒体的一端与普通磨床连接，圆筒体中心孔的壁上设置有用于固定蓝宝石工件的轴向延伸的凹槽，加工时，将需要加工的多个蓝宝石放在凹槽中，可以同时加工多个蓝宝石工件，实现批量加工，因此加工效率高。此外，将蓝宝石工件装在凹槽中，凹槽的侧壁对蓝宝石工件有阻挡作用，防止在加工过程中蓝宝石工件与磨轮形成过大摩擦力时产生松动而从工装上脱落，增加了蓝宝石工件在加工过程中的定位可靠性。

圆筒体中心孔的壁上相邻的两个凹槽之间留有间距，便于将蓝宝石工件分别装到不同的凹槽中。

此外，采用本实用新型的工装，还可以减少磨轮材料消耗，减少环境污染，并且成形的内弧面的半径不受磨具影响。

本实用新型利用普通磨床即可加工蓝宝石工件，不需要专用设备，并且可以保证加工精度，因此有加工成本低，加工精度高的优点。

下表为采用本实用新型工件加工蓝宝石内弧面与传统的加工方法的比较：

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为内弧工装的结构示意图；

图2为图1中沿A-A向的剖视图；

图3为内弧工装的一种实施例；

图4为图3中沿B-B向的剖视图；

图5为传统加工蓝宝石工件内弧面的示意图。

附图中，1为三爪夹头，2为圆筒体，3为磨轮，4为蓝宝石工件，5为凹槽，6为越程，7为磨轮主轴。

具体实施方式