[实用新型]四柱式快速节能单动薄板冲压液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板冲压设备，尤其涉及四柱式快速节能单动薄板冲压液压机。

背景技术

通用的四柱式单动薄板冲压液压机由立柱、上梁、滑块、底座、移动工作台、主油缸、调节螺母和锁紧螺母等部件构成，其中四根立柱按矩形分布，上梁、滑块和底座从上往下依次套装在立柱上，其中上梁和底座分别通过调节螺母及锁紧螺母固定在立柱的上、下两端，滑块安装在立柱导向面上，该滑块通过两个主油缸与上梁连接，滑块在垂直方向的上下运动由主油缸控制。移动工作台安装在底座的上方，并能在水平面上作前后移动，以便于放置待加工的板材以及将加工成型的板件取出。由于现有四柱单动薄板冲压机所采用的两个主油缸均为活塞缸，这样滑块的空程快下速度要克服两个活塞缸下腔面积压力油的阻力及回程通过两个活塞缸下腔面积的流量，所以速度均较慢，其中空程快下速度大约为100-250mm/s、回程速度大约为60-180mm/s，因此导致设备的生产效率较低；同时，由于空程下行及回程时两个活塞缸都有下腔面积的因素，导致设备的能耗偏高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种空程快下速度及回程速度较快、能耗较低的四柱式快速节能单动薄板冲压液压机。

本实用新型的技术方案如下：一种四柱式快速节能单动薄板冲压液压机，包括立柱、上梁、滑块、底座、移动工作台和主油缸，其中四根立柱按矩形分布，上梁和底座分别在立柱的上、下两端，通过调节螺母和锁紧螺母固定，滑块位于上梁与底座之间，并能在立柱的滑动面上作上下运行，其关键在于：所述主油缸为活塞缸，该活塞缸的缸体固定在上梁中央与四立柱所形成矩形的中心对应的位置，活塞缸的活塞杆竖直向下，且活塞杆的下端与滑块的中央固定连接；在所述主油缸的两侧各设置有一个辅助油缸，该辅助油缸为柱塞缸，柱塞缸的缸体固定在上梁上，柱塞缸的柱塞竖直向下，并与所述滑块固定连接。

采用以上技术方案，上梁与滑块之间通过三个油缸连接，其中中间的主油缸为活塞缸，两侧的辅助油缸为柱塞缸，滑块沿立柱上、下运动的执行机构主要由活塞缸提供，两个柱塞缸起辅助作用，这样滑块的空程快下速度由原同比设备的100-250mm/s上升为250-450mm/s，提高了一倍左右；滑块的回程速度由原同比设备的60-180mm/s上升为120-220mm/s，也提高了50％左右。同时，回程时只有主油缸一个活塞缸有下腔面积，从而大大降低了设备的能耗。

为保证油缸工作时滑块运行平稳、同步性能好，上述两个辅助油缸在主油缸的两侧呈对称分布，三者的轴心线在同一平面内。

有益效果：本实用新型能够大大提高滑块的空程快下速度及回程速度，在降低设备能耗的同时，有效提高了设备的生产效率，具有设计巧妙、实施容易等特点，适宜于大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中主油缸及辅助油缸的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由立柱1、上梁2、滑块3、底座4、移动工作台5、主油缸6、辅助油缸7、调节螺母8和锁紧螺母9等部件构成，其中四根立柱1按矩形竖直分布，上梁2的四个角处开设有通孔，上梁2通过四个通孔套装在四根立柱1的上端，上梁2的上端由四个锁紧螺母9限位，下端由四个调节螺母8限位，调节螺母8与立柱1之间螺纹连接，以便于调整上梁2的高度位置。在上梁2的顶部通过螺栓安装有护栏10，护栏10为框架结构，起安全防护作用。

从图1、图2可知，在底座4的四个角处开有通孔，底座4通过四个通孔套装在四根立柱1的下端，底座4的上端由四个锁紧螺母9限位，下端由四个调节螺母8限位，调节螺母8与立柱1之间螺纹连接。在底座4的上方通过滑轨安装移动工作台5，移动工作台5能在水平面上作前后移动，且移动工作台5的两侧各装有两个缓冲油缸11。

从图1、图2和图3中进一步可知，滑块3位于上梁2与移动工作台5之间，在滑块3的四个角处各开有一个通孔，滑块3通过四个通孔的导套套装在四根立柱1的导向面上。所述主油缸6的轴心线与立柱1的轴心线平行，主油缸6为活塞缸，活塞缸的活塞杆竖直向下伸出，且活塞杆下端的端部安装法兰盘12，该法兰盘12通过螺钉与滑块3连接，连接点位于四立柱所形成矩形的中心；活塞缸缸体的上端从上梁2中心的过孔中穿过，缸体的台阶面紧帖上梁2的上表面，并由套装其上的螺母13锁紧。在主油缸6的两侧对称设置有两个辅助油缸7，三者的轴心线相互平行并在同一平面内，所述辅助油缸7为柱塞缸，柱塞缸的柱塞竖直向下伸出，且柱塞下端的端部安装法兰盘14，该法兰盘14通过螺钉与滑块3固定连接；柱塞缸缸体的上端从上梁2上对应的过孔中穿过，缸体台肩紧帖上梁2的上表面，并由套装其上的螺母15锁紧。