[实用新型]气动打钉枪弹夹总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动打钉枪的弹夹总成，特别是涉及一种能分别安装U形钉和L形钉的弹夹总成。

背景技术

目前的两用气动打钉枪的弹夹总成主要由左右弹夹体、导钉板、分钉板、顶头、卷簧等零件组成，左右弹夹体由螺钉连接，导钉板和分钉板再用螺钉连接固定在左右弹夹体上，最后再将装好导钉板和分钉板的弹夹体用螺钉连接固定在钉枪的壳体上；由于先对左右弹夹体分开进行机械加工，然后再用螺钉连接导钉板、分钉板和壳体，因此左右弹夹体加工和装配的难度比较大，并且弹夹内的U形钉和L形钉导向槽的间隙也不容易控制，不能对钉子进行有效限位，打钉容易造成卡钉以及送钉不畅；此外，作为左右弹夹体采用压铸的结构方式，制造成本也比较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，加工和装配方便，弹夹内的导向槽间隙稳定的两用气动打钉枪的弹夹总成。

本实用新型的目的是这样实现的：一种气动打钉枪弹夹总成，包括弹夹体，分别与弹夹体的前端、后端固定连接的分钉板、弹夹座，以及限位在弹夹体内的顶头，其特征在于：所述弹夹体为横切面呈开口端向上的E形整体件，并在其开口端设置活动连接的盖板，所述盖板与所述弹夹体连接后在其内部的长度方向形成倒U形导向槽。

在上述弹夹体的两侧面的内侧上端部沿长度方向对称设置滑槽，所述盖板的长度方向的两侧边位于所述滑槽内；所述弹夹体内中部的导向板的上端一侧处沿长度方向设置L钉头导向台阶，并在所述分钉板中部的导向片的上端一侧处设置相应的L钉头导向台阶。

可在上述弹夹座的上端面设置压簧孔，在所述压簧孔内依次设置压簧和定位销，所述定位销的上端部分别与在所述盖板的下表面的前、后端部设置的定位凹坑相配合，对所述盖板在拉开和合闭时定位，以便进行装钉作业；所述弹夹座经螺钉与所述弹夹体两侧面的后端固定连接。

还可在上述弹夹体的两侧面内靠内侧沿长度方向分别设置压簧槽，所述压簧槽可为一个以上，并在所述压簧槽内设置顶头压簧，在所述顶头压簧的靠所述分钉板一侧的端部设置顶头座，所述顶头座上的定位孔与所述顶头两外侧设置的定位座相配合，所述顶头的内侧面与所述弹夹体的所述导向板的外表面间隙配合。

通常以在上述弹夹体的两侧面内各设置两个所述压簧槽，且为对称设置为佳；所述顶头座上的所述定位孔可为长条形孔，所述顶头两外侧的定位座则为与该长条形孔相配合的定位板；所述分钉板和导钉板、底座依次经螺钉与所述弹夹体两侧面的前端固定连接，其中，所述分钉板中部的所述导向片经螺钉与所述弹夹体内的所述导向板的前端固定连接；导钉板、底座为常规结构，底座经螺钉与气动打钉枪的壳体固定连接。

本实用新型的整体式的弹夹体可为铝合金型材经过机械加工而成，使弹夹总成的加工和装配难度低，弹夹内的L形钉、U形钉的导向槽间隙的和装配的精度容易控制，能对钉子进行有效限位，在顶头两外侧同时设置顶头压簧，可保证顶头运行平稳及准确地送钉。

因此，本实用新型的两用气动打钉枪的弹夹总成整体结构合理，加工和装配方便，弹夹内的导向槽间隙稳定，顶头运行平稳及送钉准确，既提高了加工效率，使用可靠，又降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3为图1中分钉板的结构示意图；

图4为图1中弹夹体的端面结构示意图；

图5为图4中装入L形钉的结构示意图；

图6为图4中装入U形钉的结构示意图；

图7为图1中的弹夹座的结构示意图；

图8为图1中顶头座的结构示意图；

图9为图1中的盖板的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例的整体结构的连结示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1～图10，一种气动打钉枪弹夹总成，包括弹夹体4，分别与弹夹体4的前端、后端固定连接的分钉板3、弹夹座8，以及限位在弹夹体4内的顶头14，其特征在于：所述弹夹体4为横切面呈开口端向上的E形整体件，并在其开口端设置活动连接的盖板5，所述盖板5与所述弹夹体4连接后在其内部的长度方向形成倒U形导向槽。

在所述弹夹体4的两侧面的内侧上端部沿长度方向对称设置滑槽4a，所述盖板5的长度方向的两侧边位于所述滑槽4a内；所述弹夹体4内中部的导向板4b的上端一侧处沿长度方向设置L钉头导向台阶16，并在所述分钉板3中部的导向片3a的上端一侧处设置相应的L钉头导向台阶15。