[实用新型]保温材料复合层结构

说明书

技术领域

本实用新型属建筑业保温材料结构技术领域，是保温材料复合层结构。

背景技术

[21]ZL专利号94228394.5公开了一种绕缠式保温层结构。因管道属高温高压设备不能在其表面焊接固定保温材料的钩钉，采用该法最佳。该技术存在的缺陷是；1、由于筒状玻璃纤维布为14×14，不具有在绕缠大型设备时将其拉紧绷直应有的抗拉强度，而设备在高温下的悬空面和税角内下斜面的自重状态下，材料自然下坠导致保温层不能紧贴设备表面，也无法使保温层表面平整均匀，无法实现保温后设备表面温度平衡。大型、异型设备的悬空面、垂直面和税角内下斜面用该法更是无法实施保温。2、由于玻璃纤维布的耐热温度极低，导致该技术适用的温度范围受到极大限制。3、玻璃纤维布和保温涂料之间因材料的属性不同不能粘结，特别是筒状玻璃纤维布内渗出的珍珠粉等粉尘更不能将保温涂料与玻璃纤维布粘结，无法实现对绕缠前后的筒状玻璃纤维布进行封闭，达不到用密封的手段提高保温效果的目的。[21]ZL专利号200420050307.4公开了一种改进的高温管道保温结构。该技术引用反射的原理实现热量的最小化散失具有一定的先进性。但不足之处在于；1、采用硬质保温瓦相扣合以达到具有“良好的抗管道变形能力”的目的，从理论和实践都是无法达到的。硬质保温瓦的强度再大也根本无法达到能抗管道高温变形的程度。2、硬质保温层和软质保温联合反射层也无法改变“当其受到外力撞击和挤压时，很容易变形塌陷”的目的。3、该技术只能限于高温管道，应用范围仅限于管道而已。4、与反射层复合的耐高温织物微孔，无法密封当反射层向内反射后，向外辐射出的热量，其反射后的密封效果欠佳。

发明内容

本适用新型是提供一种保温材料复合层结构，以减少热的对流、辐射、传导的条件。适用于所有工业设备及管道的保温隔热。能有效将现有保温材料的保温效果较大幅度的提高，减少热量的散失，从而实现保温节能。

本适用新型的目的是这样实现的：一种适用新型保温材料复合层的结构，由已有的传统保温材料单面经涂抹保温涂料，再涂料表面粘贴复合反射层组成。本适用新型是采用在现有保温材料上涂抹保温涂料用于阻隔由传统材料对流、辐射、传导出的部分热量，经涂料密封层上传导出的热量经粘贴的复合反射层将热量向内反射，复合反射层向外传导和辐射出的热量由复合反射层外层的耐热纸所密封阻隔，从而达到提高传统保温材料的保温效果。本实用新型采用已有保温材料、保温涂料、反射层，其原理是：将传统材料表面热量，经密封反射再密封后使热量对流、辐射、传导的条件进一步降低。与已有技术对比有如下的优点：1、该技术是使用各类成型材料可由工厂制造成成品，将保温涂料直接涂沫在传统材料表面，比已有技术施工方便、快捷、环保。现场制作可根据设备的形状任意裁剪，比已有技术在现场进行填充，周期长所不具有的优点。2、本适用新型的应用范围可适用于任何设备及管道的保温要求，比已有技术应用范围更大。3、因保温涂料与已有的保温材料材质属同类，所以极易粘结，能形成完整的密封整体。比已有技术的涂料涂抹在筒状玻纤布上无法粘结，无法密封的缺点更优。4、本实用新型由于没有耐热温度极抵的筒状玻璃纤维布，可直接使用耐高温的材料使温度可扩大到-100℃-1200℃(如硅酸铝、陶瓷纤维等)。5、由于本实用的复合反射层采用耐热纸，比织物反射层更易制造，造价更低，密封性更好。本实用新型经重庆市计量质量检测研究院检测，由EM04 2007046300号检测报告证明，本实用新型对比已有传统保温材料保温后的热量散失少，节约能源2.7％：经重庆市建设工程质量检测中心检测证明导热系数优于GB/T11835-1998规定指标15.9％。采用本实用新型所投入的成本可在18个月内收回，之后无需另增加运行、维护等成本，一劳永逸。按全国电力企业联合会统计，2006年全国电力热力每千瓦时耗煤366克，全年发电量23573亿千瓦时计算，仅此一项，可节约标煤0.23亿吨，并减少0.23亿吨标煤排放的污染物54651.86亿标立方米。具有“节能”和“减排”目标中意想不到的双重效果，具有已有技术无可比拟的先进性。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图1中标号说明：1为设备表面；2为传统保温材料层；3为涂料涂抹层；4为复合反射层。