[实用新型]节能式玻璃钢化机组

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制品钢化领域，具体是属于节能式玻璃钢化机组。

背景技术

目前现有技术中的玻璃钢化设备，一般在玻璃钢化冷却段中，采用钢化、冷却一步法，即钢化、冷却二部流程，在一部钢化、冷却整机上完成，当加工玻璃进入钢化、冷却段时，不管加工玻璃是否已从钢化段进入冷却段，钢化段的送料辊照样空转，两台风机对钢化、冷却段照样同时送风不误，但这样势必造成风能的极大浪费，另外现有设备中的风栅为5mm厚的压铸铝件，这样不但制造成本高，而且壁厚对风压的摩擦损耗大，风能的用量也大；现有技术中的电加热炉内部，内空尺寸空间大，能耗高，热传导率低，补偿慢也造成了不应有的能源损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的缺陷，公开一种风能摩擦损耗小，耗电量少，节约原材料及制造成本低的节能式玻璃钢化机组。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能式玻璃钢化机组，包括上片台、电加热炉、钢化冷却装置、卸片台、风机和控制台，所述钢化、冷却装置分为钢化机和冷却机，两部机安装在电加热炉和卸片台的中间部位，钢化机在前，冷却机在后。所述钢化机、冷却机分别各由上、下两排风栅和中间的一排送料辊组成，钢化机和冷却机与电加热炉、上片台和卸片台并排连成一体，所述钢化机和冷却机分别各配有专用风机，玻璃移动在上述两机的送料辊上。所述风栅由1-3mm厚的钢板制成。所述电加热炉的上部电炉丝与下部电炉丝距离热平衡板均为80mm-120mm，距离玻璃均为150mm-220mm。

本实用新型的有益效果是：由于在本实用新型的玻璃钢化、冷却工艺流程段中，把原来的一部钢化、冷却整机，按二步法改为钢化机和冷却机两部机器，并分别各配有专用风机，当加工玻璃进入钢化机时与钢化机配套使用的专用风机启动，与冷却机配套使用的专用风机暂停；当加工玻璃进入冷却机内时，与冷却机配套使用的专用风机启动，而与钢化机配套使用的专用风机暂停，这样就大大地降低了风耗量和耗电量；另外将5mm厚的压铸铝件风栅，改用2mm厚的钢板制作，这样就大大地节约了原材料，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的节能式玻璃钢化机组，包括上片台1、电加热炉2、钢化冷却装置3、卸片台4、风机5、6和控制台8，所述钢化、冷却装置3分为钢化机31和冷却机32，两部机安装在电加热炉2和卸片台4的中间部位，钢化机31在前，冷却机32在后。所述钢化机31、冷却机32分别各由上、下两排风栅33和中间的一排送料辊34组成，钢化机31和冷却机32与电加热炉2、上片台1和卸片台4并排连成一体，所述钢化机31和冷却机32分别各配有专用风机5和6，玻璃7移动在上述两机31和32的送料辊34上。所述风栅33由1-3mm厚的钢板制成。所述电加热炉2的上部电炉丝21与下部电炉丝24距离热平衡板22均为80mm-120mm，距离玻璃7均为150mm-220mm。

本实用新型的玻璃钢化机组主要在钢化、冷却段进行了改造更新，现有设备风栅出风孔用的是压铸铝件，其壁厚为5mm，压铸铝件主要存在制造成本高、壁厚对风压的摩擦损耗大，经改进的风栅33是用2mm厚的钢板制造，风的摩擦损耗小于原先的二分之一，原设备用250千瓦风机，本设备只要110千瓦风机就足够了，另外用钢板制造风栅33成本低，造价只有铝合金的20％，将一部钢化冷却整机，改为钢化机31和冷却机32作为二步法使用，且二机各配有专用风机5和6，轮流操作使风栅33用风量减少到三分之一，而产品质量和生产的规格尺寸和改造前一样没变。

另外由于本实用新型的电加热炉2，其上部电炉丝21距离热平衡板22100mm，距离玻璃7200mm，玻璃7进炉时温度补偿平稳又均衡，同时热气流又有足够的循环空间，原先离玻璃7远，电炉丝21需电功率大于11千瓦，才达到在短时间内让玻璃7达到钢化温度，改造后电炉丝21离玻璃7近，电炉丝21需电功率减少到7.5千瓦。减少了电炉丝21与顶部的空间绝缘距离，电炉丝21每组的功率只有他们的三分之二的功率，所以炉体装机容量减少了30％。