[实用新型]石油气体钻井采样分析器

说明书

技术领域

本实用新型属于气体采样和分析装置，尤其涉及石油钻井工艺中的现场气体采样、分析的石油气体钻井采样分析器。

背景技术

目前在石油钻井中大量采用气体钻井新工艺，这种钻井工艺的最大难点是安全保障监测方法及设备，即监测井下有毒有害气体返出地表的方法及设备。目前国内采用气体监测方法全部需要过水滤除钻井返出的岩屑粉尘，并将钻井中的气体引向地面采集进行检测，而在过水滤尘的同时，随之返出的气体也将部分或全部溶解在水中，尤其是硫化氢等井内气体，必须等到滤尘水溶解饱和后才有析出，而溶解硫化氢等气体的饱和溶液具有极强的腐蚀性，迫使在监测过程中不断换水，使之形成恶性循环，根本达不到监测井下有害气体和可燃气体的目的，难以确保钻井安全。

其缺点是：采用过水滤尘方式进行检测，既影响气体的检测精度，又容易引起环境污染，无法做到实时在线安全检测，无法对气体温/湿度指标进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石油气体钻井采样分析器，不需要过水滤尘方式检测，能提高气体的实时检测精度，避免环境污染，还能对气体温/湿度指标进行检测。

为达到上述目的，本实用新型所述的一种石油气体钻井采样分析器，其关键在于：包括滤尘斗，该滤尘斗上端分别设置有密封盖板，所述密封盖板下端面安装有布袋支架，该布袋支架上罩有布袋，该布袋将滤尘斗的腔室分隔为内腔和外腔；所述密封盖板上设置有出样管，该出样管从上向下插入内腔内，使所述内腔与外界相通；所述滤尘斗的侧壁横向插入取样管，该取样管使所述外腔与外界相通。

所述滤尘斗横截面为圆形，所述取样管沿滤尘斗侧壁切线方向伸入所述外腔。

本使用新型采用气体涡流向心沉砂原理。井下气体经取样管由切线方向进入沿滤尘斗的外腔，在外腔中形成涡流，将携带的岩屑粉末在旋风中自然下降沉淀，布袋支架上的防尘布袋将粉尘阻隔在内腔外，保护出样管的清洁。防尘布袋采用金属丝嵌织的全棉防静电布，以最大限度的减少粉尘附着。

所述密封盖板上还设置有排尘进气管，该排尘进气管使所述内腔与外界相通，所述滤尘斗下端设置有出尘管。

所述排尘进气管上安装有排尘进气阀，所述出尘管上安装有出尘阀，所述取样管上安装有取样阀。

当滤尘斗内粉尘堆积过多，关闭取样阀，打开排尘进气阀和出尘阀，排尘进气管引入干净空气将粉尘吹入出尘管，由出尘管将粉尘排除。

所述密封盖板上还开有上大下小的锥形孔，该锥形孔内穿有手柄，该手柄壁与锥形孔壁切合，手柄末端悬挂所述布袋支架。

手柄与锥形孔间呈活塞状配合，可以人工提取手柄抖动所悬挂的布袋支架和防尘布袋，以抖出布袋外表面所附着的粉尘。

所述取样管上安装有压力传感器。

利用压力传感器信号控制排除两种除尘斗中的积尘。当采样气体钻井的停泵间歇，压力传感器给出停钻信号，当取样管上压力信号低于5KPa时，排尘进气阀和出尘阀打开，取样阀关闭，形成排尘通道。此时，压缩空气由排尘进气管吹入滤尘斗，并经滤尘斗底部的出尘管排泄掉。当取样管上压力信号大于或等于5KPa时，压力传感器给出停钻信号，排尘进气阀和出尘阀关闭，取样阀打开，装置采样工作。

本实用新型的显著效果是：采用干式吹气方式滤尘，避免对采样气体的污染，能提高气体的检测精度，避免环境污染，可以为井下的：气体压力、气体流量、气体温度、气体湿度、硫化氢相对含量、烃类气体相对含量、氧气相对含量、一氧化碳相对含量、二氧化碳相对含量、烃类气体浓度等参数进行在线实时检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，

一种石油气体钻井采样分析器，包括滤尘斗1，该滤尘斗1上端分别设置有密封盖板2，所述密封盖板2下端面安装有布袋支架3，该布袋支架3上罩有布袋，布袋将滤尘斗1的腔室分隔为内腔4和外腔5，所述密封盖板2上设置有出样管6，该出样管6从上向下插入内腔4内，使所述内腔4与外界相通；所述滤尘斗1的侧壁横向插入取样管7，该取样管7使所述外腔5与外界相通。

所述滤尘斗1横截面为圆形，所述取样管7沿滤尘斗1侧壁切线方向伸入所述外腔5。

本使用新型采用气体涡流向心沉砂原理。井下气体经取样管7由切线方向进入沿滤尘斗1的外腔5，在外腔5中形成涡流，将携带的岩屑粉末在旋风中自然下降沉淀，布袋支架3上的防尘布袋将粉尘阻隔在内腔4外，保护出样管6的清洁。防尘布袋采用金属丝嵌织的全棉防静电布，以最大限度的减少粉尘附着。