[实用新型]一种用于玻璃窑炉供料道和退火窑的电加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃窑炉供料道和退火窑的电加热装置。

背景技术

目前玻璃制造业的窑炉供料道及退火窑已经逐步推广使用电加热技术，用于控制玻璃制品的成型温度及成品退火。但目前此类控制技术都是采用单相大功率变压器降压，并在变压器的初级用大功率可控硅调节电压的方式控制温度，用此方式调控的缺点在于：1、使用单相变压器调节，无论是单台还是多台变压器，都无法完全做到三相供电的动态平衡。负载安排的不合理就会造成某一相的电流提前超过安全值。这不仅是用电单位的危机，还会对电网造成损害；2、在变压器初级采用大功率可控硅移相触发调节时，由于移相导致正弦波变形，使功率因素降低，高次谐波增加，直接污染了电源，影响供电质量，干扰同一电网中其他设备的正常运行；3、两个反向并联的可控硅只导通一个时，会引起变压器短路、电源跳闸的严重事故。

发明内容

本实用新型针对上述缺陷，通过以下设计来提供一种用于玻璃窑炉供料道和退火窑的电加热装置。

变压器、可控硅半控桥、温控调节仪、可控硅触发器、热电偶、发热元件组成的回路，三相电源通过变压器1连接可控硅半控桥2，可控硅半控桥2整流后的电源供给发热元件。

为了更好的效果：变压器1为三相大功率。

可控硅半控桥2联接在变压器1的次级。

本实用新型采用三相变压器次级可控硅低压控制技术，可控硅被负载变压器所隔离，基本上消除了对电源的污染。初级输入是完整的正弦波，功率因数得到提高。也不会出现两个反并联可控硅中损坏一个就短路烧毁坏变压器的事故。对于较大容量的硅碳棒电加热设备采用次级可控硅控制方式，因其安全性和可靠性都远远要高于初级控制，保证了在任何大小负载的情况下都可以保证供电和用电的平衡，并有效消除了此类设备对电网内其他设备的干扰及电源污染。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述

图1为本实用新型用于玻璃窑炉供料道和退火窑的电加热装置一实施例图。

具体实施方式

A、B、C三相电源经三相变压器1降压，并经可控硅半控桥2调节整流，变为直流电流输入到玻璃炉供料道或退火窑内的发热元件3，其温度由热电偶4检测，反馈到温度指示调节仪6，由温控仪指令触发器5对可控硅半控桥2进行移相触发控制，从而控制料道和退火窑内的温度。