[实用新型]气动吹屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对金属构件的盲孔进行清洁的装置，具体涉及一种对多孔金属构件进行快速清洁的气动吹屑装置。

背景技术

现有技术中，在金属构件的机加工过程中，往往需要钻大量的盲孔或通孔。由于加工过程通常为流水作业，尤其是钻成的盲孔会留下或多或少的金属屑，影响后续装配工作，因此通常需要人工清洁。例如铝合金发动机箱体在加工过程中，至少需要在上、下、左、右等不同方向钻数十个盲孔，传统的清洁方法是由人工采用气枪逐一对箱体的盲孔进行吹屑，使金属铝屑排除。由于没有专用的设备，这种方式存在的问题是工人劳动强度大，需要逐一对机体盲孔进行吹屑；在吹屑过程中难免存在漏吹的情况，使产品质量得不到保证；同时吹屑工作环境恶劣，工人在吹屑前需要花时间穿戴防护器具；而且吹一件孔较多的产品往往需要两名工人，并需要花费较长的时间，生产效率极其低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种降低工人劳动强度，避免漏吹，提高生产效率的气动吹屑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：气动吹屑装置，其特征在于由机座，定位及支撑，吹气头，气管和控制开关组成；定位及支撑设于机座上；机座为空腔结构并设有一个进气孔与带控制开关的进气管连通，机座的顶部至少设有1个竖向朝上的吹气头，吹气头的底部与机座的空腔连通；机座上还设有至少1个水平设置的吹气头和至少1个竖向朝下的吹气头。

竖向朝上的吹气头由气门和气嘴组成，气嘴设于气门内，并可在其内上下移动；气嘴底部设有与气门内径匹配的凸沿，气嘴中心设有通气孔。

其余的吹气头均由气门、堵头、气嘴和弹簧组成，气门的一端设堵头将其封堵，另一端设有收口；堵头为中心凸起的阶梯圆台结构，使之与气门之间形成环形空间；气门靠堵头阶梯圆台附近的侧壁设有进气孔并与气管连通；带有中心通孔和凸沿的气嘴设于气门内堵头和收口之间，气嘴外壁套有弹簧由堵头和收口限位，气嘴可在气门内移动将其伸出或收缩于气门中。吹气头通过可调支架设于机座上，这样可根据需要调整位置和角度。

本实用新型通过设计可调式弹簧气嘴，不但装夹方便，而且清洁效率高，只需将工件置于机座上后脚踏气门控制阀，即可对数十个盲孔进行一次性清洁，大大降低了工人的劳动强度；同时，避免了漏吹和清洁不干净的情况发生，产品的清洁度大大提高；保证了工人的身心健康，工人不需要穿戴防护器具。以前需要两人完成的吹屑工作，现在只需一人即可完成，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，气动吹屑装置由机座1，定位及支撑2，吹气头3、4、5，气管6和控制开关7组成；定位及支撑2为设于机座1上的2-3个(根据不同需要也可为多个)凸起，主要用于工件的定位；机座1为空腔结构并设有一个进气孔8与带控制开关7的进气管6连通，机座1的顶部设有竖直朝上的吹气头3，吹气头3的底部与机座1的空腔连通；机座1上还设有水平方向的吹气头4和竖直朝下的吹气头5，吹气头3、吹气头4和吹气头5的具体数量和设置位置、角度根据待处理工件的不同而设置。例如待处理产品为摩托车发动机箱体，需要竖向朝上的吹气头3为10个，水平设置的吹气头4和竖向朝下的吹气头5分别需要6个，则可按此选择调整设置。

吹气头3由气门和气嘴9组成，气嘴9设于气门内，并可在其内上下移动；气嘴9底部设有与气门内径匹配的凸沿，气嘴中心设有通气孔。通常情况下，气嘴由于自重落入气门底部将其封堵，并方便安放工件；当控制开关7打开时，气压将气嘴9上推使之脱离气门，压力气体随之从气嘴的通气孔泄出用于清洁工件。

参见图2，吹气头4和吹气头5均由气门、堵头10、气嘴11和弹簧12组成，气门的一端设堵头10将其封堵，另一端设有收口。堵头10为中心凸起的阶梯圆台结构，使之与气门之间形成环形空间，堵头10的作用是一方面便于装卸气嘴11和弹簧12，另一方便与进气孔配合。气门靠堵头阶梯圆台附近的侧壁设有进气孔13并与气管6连通；带有中心通孔和凸沿的气嘴11设于气门内的堵头和收口之间，气嘴11外壁套有弹簧12对其限位，气嘴11可在气门内左右移动将其伸出或收缩于气门中。当收缩于气门时，同样方便安放工件；当控制开关7打开时，气压克服弹簧的作用力将气嘴11向右推移，压力气体随之从气嘴11的通气孔泄出用于清洁工件。