[实用新型]冷轧带肋钢筋轧制调直一体化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备技术，具体涉及一种轧制冷轧带肋钢筋的生产设备。

背景技术

冷轧带肋钢筋是一种应用广泛的节能建筑钢筋，从《JG/T5080-1996冷轧带肋钢筋成型机》标准上可知，标准的冷轧带肋钢筋生产线是指从除磷、减径、刻痕、除应力和收线打捆过程的生产线，即热轧盘条1经除磷机2进入减径轧机3及成型轧机4，最后进入收线打包机8，一般同时由两人操作，生产出打成捆的冷轧带肋钢筋，如果需要调直的冷轧带肋钢筋，必须将打成圆形捆的冷轧带肋钢筋，转到另一独立的调直机前面的圆形放线盘上，由专人操作完成钢筋的调直剪切过程。全过程由三人以上完成，而且必须使用收线打包机8。因此现有技术不能由一条生产线完成轧制调直的全过程，既费设备又占用的人力。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种冷轧带肋钢筋轧制调直一体化生产线，提高生产效率，降低人工及设备费用。

本实用新型的技术方案如下：

一种冷轧带肋钢筋轧制调直一体化生产线，它包括如现有轧机一样顺序布置的除磷机、减径轧机、成型轧机、牵引机和除应力机，还在除应力机之后依次布置有调直机、钢筋飞剪机和料架，在料架的一侧或两侧布置料框，料架上设置定尺开关。料框之后还设置收线打包机。钢筋飞剪机连接自动控制台的控制线。

采用本生产线在生产调直冷轧带肋钢筋时，直接将轧出的钢筋经应力消除后进入调直机调直、定尺切断后打包，从除磷轧制到调直剪切包装的一体化连续生产过程，一根钢筋从盘元到调直后未剪断前的冷轧带肋钢筋是一没有断头的整体，这种一体化的生产调直冷轧带肋钢筋的流程可以节约钢筋从打包机到调直机放线盘的转运时间及费用，可以节约单独操作调直机的一名以上操作者的人工费用，可以节约收线打包机的电耗及易损件费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中料架和料框部分的俯视图。

图3A、图3B、图3C分别是料架的各种横截面形状结构图。

附图中，热轧盘元1、除磷机2、减径轧机3、成型轧机4、牵引机5、电机6、除应力机7、收线打包机8、调直机9、钢筋飞剪机10、料架11、定尺开关12、料框13、料框14、冷轧带肋钢筋15、自动控制台16。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本生产线的结构：

参见图1，冷轧带肋钢筋轧制调直一体化生产线由顺序布置的除磷机2、减径轧机3、成型轧机4、牵引机5、除应力机7、调直机9(由电动机6带动)、钢筋飞剪机10、料架11、料框13、14和收线打包机8。料架11上设置有定尺开关12。应力机7与调直机9连为一体。钢筋飞剪机10连接自动控制台16的控制线，由自动控制台16控制实现对对冷轧带肋钢筋15自动剪切。参见图2，料框13和14布置在料架11两侧或在料架11同一侧，两料框13和14水平平行排列或上下平行排列，既可用行车或电动葫芦吊换料框也可在料框底部设计安装滚轮来滚移料框，设两料框的作用是其中一料框用于接料的同时另一料框正在打包，实现钢筋打包同时进行调直作业。一根钢筋从盘元到调直后未剪断前的冷轧带肋钢筋是一没有断头的连续整体。

参见图3A、图3B、图3C，料架11的横截面形状可以是“⊥”形、“∨”形或“L”形等。

工作过程：热轧盘条1在经除磷机2、减径轧机3、成型轧机4冷轧成型后，直接经消除应力机7后进入调直机9进行调直，并经飞剪机10定尺剪断后从“⊥”形截面料架11上落入其中一料框14，当框装14满时立即转换到另一料框13继续进行调直作业，同时对已满的料框14中的冷轧带肋钢筋15进行捆扎包装后，用行车将冷轧带肋钢筋吊开以清空料框14待用。以此达到调直冷轧带肋钢筋生产的省电省时效果，为生产冷轧带肋钢筋企业大幅增加经济效益。