[实用新型]石膏空心砌块生产装置无效
| 申请号: | 200720123566.9 | 申请日: | 2007-02-12 |
| 公开(公告)号: | CN201009340Y | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
| 发明(设计)人: | 胡云模 | 申请(专利权)人: | 胡云模 |
| 主分类号: | B28B7/18 | 分类号: | B28B7/18;B28B7/22;B28B7/30 |
| 代理公司: | 重庆市前沿专利事务所 | 代理人: | 孔祥超 |
| 地址: | 402574重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石膏 空心 砌块 生产 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种建筑材料的生产装置,尤其涉及一种石膏空心砌块生产装置。
背景技术:
在现实生活中,生产石膏空心砌块大多采取手工抽空。对比文件“一种自卸式石膏空心砌块成型模箱车和抽孔车装置”(申请号:03276753.6)公开了一种机械抽空、液压顶升开模的装置。该装置能够实现机械抽空、开模,大大节省了劳动力。但是,由于该装置由互成90度的模箱车、模箱车行走轨道和抽空车、抽空车轨道两套系统组成,两者都在运动,使芯管对位十分困难;另一方面,在模箱车底部配置顶升系统,将增加设备投资和能源消耗,使生产成本增大。
发明内容:
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供一种模箱车运动、抽空装置静止,不使用液压顶升系统,采取人工开模方式的石膏空心砌块生产装置。
本实用新型的目的是这样实现的:石膏空心砌块生产装置,由在轨道上运行的模具箱车和抽孔装置组成,其特征在于,抽孔装置的传动系统和芯管支承架固定在轨道一端的地面上,芯管与模具箱车的端模孔一一对应,模具箱车的底模和隔板固定在底架上,底架的四角下端连接走轮,侧模通过铰链与底模连接,端模通过上下端的凹凸面分别与底模和上模条连接。传动系统通过齿轮连接控制芯管的转动,芯管由芯管支承架支承,芯管外径比模具箱车的端模孔小1~3毫米,位置与端模孔对应。
本实用新型的生产流程是,首先把模具箱车的各个模板内侧均涂上脱模剂,上好侧模、端模,模具箱车的上端用锁紧装置锁紧;沿轨道方向推动模具箱车到抽孔装置,将后者的芯管插入前者的端模孔,直到另一端的端模盲孔内;启动传动系统带动芯管旋转;将搅拌好的料浆浇注在模具箱车内;浇满后放好上模条,向下压平;待料浆初凝后,将模具箱车迅速推离,芯管退出;再把第二个模具箱车推入……继续生产。
本实用新型的优点是:抽孔装置固定,有利于芯管对位,从而提高工作效率;采取人工组模、脱模,不用顶升系统,可以节省设备投资,节约能源,从而降低生产成本。
附图说明:
图1是模具箱车的立体示意图
图2是抽孔装置的立体示意图
上述附图中各编号的意义是:1、走轮2、轨道3、底架4、侧模5、铰链6、端模盲孔7、上模条8、模具箱车9、锁紧装置10、端模11、端模孔12、隔板13、底模14、抽孔装置15、芯管16、芯管支承架17、传动系统
具体实施方式:
从附图可知,本实施例是一种石膏空心砌块生产装置,由在轨道2上运行的模具箱车8和抽孔装置14组成,其特征在于,抽孔装置14的传动系统17和芯管支承架16固定在轨道2一端的地面上,芯管15与模具箱车8的端模孔11一一对应,模具箱车8的底模13和隔板12固定在底架3上,底架3的四角下端连接走轮1,侧模4通过铰链5与底模13连接,端模10通过上下端的凹凸面分别与底模13和上模条7连接。传动系统17通过齿轮连接控制芯管15的转动,芯管15由芯管支承架16支承,芯管15外径比模具箱车8的端模孔11小2毫米,位置与端模孔11对应。
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