[实用新型]塑料管道缠绕生产车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道生产专用汽车，具体涉及一种在施工现场将携带的塑料型材缠绕制成管道的生产车。

背景技术

市政建设工程中一般使用的水泥管、钢管和双壁波纹管等管道都是工厂化生产。由于管道内部中空，运输不便且运量小，不仅需要耗费大量运输成本，而且还存在耐酸碱腐蚀性差、管道成本高、生产设备投入大等缺陷。PVC管道具有良好的物理和化学性能。在国外，PVC管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展十分迅速。1980～1990年的十年中，除塑料管以外，其它各种材料的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率则达到了8％。进入九十年代后，塑料管的需求量仍以每年4.2％的速率增长，其产值大约以每年8％的速率递增。

目前，塑料管的生产一般是通过专门的缠绕机在施工现场将塑料型材缠绕成管道。如专利号为ZL 02276483.6、名称为“多功能螺旋管道缠绕机”以及专利号为ZL03234249.7、名称为“大口径螺旋管道缠绕机”中所公开的技术方案。缠绕机由机架、电动机、减速器、多对滚压筒和旋切机构成，电动机的动力经减速器传递给多对滚压筒，滚压筒旋转将塑料型材缠绕成管道，然后由旋切机切断。主要的不足是：

1、缠绕机由载重车运送到施工地点，由于没有固定设施，缠绕机在运输的过程中经常受到撞击，会影响机器的性能和使用寿命。

2、缠绕机装卸均不方便，且容易造成机器的损坏。

3、一般施工地点环境较差，积水及地面的不平整严重影响了管道生产的质量。

4、偏远施工工地没有动力电源，造成施工的不方便。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种无须装卸管道缠绕机、开到现场即可进行生产的塑料管道缠绕生产车，解决了偏远及恶劣施工地点的管道生产问题。

本实用新型的第一种技术方案如下：一种塑料管道缠绕生产车，包括车架、地板、变速器和底盘传动轴，其关键在于：在所述地板上固定安装有带减速器的管道缠绕机，该管道缠绕机的后方设有旋切机；在所述变速器的旁边装有取力器，该取力器的输入端与变速器的输出端联接，取力器的输出端与取力器传动轴的一头联接，在取力器传动轴的另一头安装有传动轮，该传动轮通过皮带与减速器输入轴上的从动轮联接。

采用以上技术方案，取力器在汽车发动机上取力作为动力源，向管道缠绕机提供动力，解决了偏远施工工地无动力电源施工不便的问题；同时，管道缠绕机及旋切机均安装在地板上，无须频繁装卸，将生产车驶入施工现场即可进行管道缠绕生产，一方面避免了管道缠绕机和旋切机在运输的过程中发生碰撞损坏，另一方面不受施工地点环境的影响，有效保证了管道生产的质量，保障了机器的性能和使用寿命。此外，地板的空余部分还可用于运输塑料型材，尽可能地降低了管道的生产成本。

上述管道缠绕机包括机架、减速器、从动轮、主动齿轮、导向板和成对设置的滚压筒，其中机架固定在地板上，各对滚压筒在机架上按圆周均匀分布，导向板安装在滚压筒的旁边，在位于内侧的滚压筒上装有链轮，各链轮之间通过从动链条联接；所述成对的滚压筒上设有能相互啮合的齿轮，其中位于最下方的齿轮与安装在减速器输出轴上的主动齿轮啮合，该减速器的输入轴上装有从动轮。

取力器将取自汽车发动机上的动力通过取力器传动轴传递给传动轮，传动轮通过皮带传递给减速器，经减速器减速之后就能输出不同的转动速度，从而带动主动齿轮及从动链条转动，以将塑料型材滚压缠绕成型，制成所需的管道。导向板主要是起导向作用，保证从前面一对滚压筒中穿出的塑料型材能够准确地进入下对滚压筒中。

在上述最下方的一对滚压筒的旁边安装有一对送料筒。送料筒与滚压筒一样能相对旋转，它的作用是将塑料型材送入下一对滚压筒中。

上述旋切机包括机座、步进电机、丝杆、升降电机、支撑架、切割刀台、切割电机和切割刀片，其中机座固定在地板上，安装在机座上的步进电机的输出轴与丝杆相联，所述支撑架的底部与丝杆螺纹连接，在支撑架的顶部设有切割刀台，该切割刀台上安装切割电机，切割电机的输出轴上装有切割刀片；所述升降电机安装在支撑架上，且升降电机的输出轴与切割刀台的底部联接。

步进电机带动丝杆转动，使支撑架及切割电机能沿丝杆的轴心线左右移动；升降电机可以调整切割刀片的高度，当需要切割时，升降电机将切割电机及切割刀片顶起，切割刀片与成型的管道接触并逐步切入管道，直到将管道切断。