[实用新型]全塑离心泵

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种农田灌溉用的全塑离心泵。

背景技术    目前市售的离心泵，构成离心泵总成的各单件泵壳、泵盖、泵法兰和叶轮等都是由铸铁铸造成型，泵法兰和泵壳铸为一体，而泵的叶轮原料也主要为铸铁和铝合金材质，因而导致现有的铸铁离心泵生产效率低，尺寸一致性和精确性差，生产污染严重，能耗高，用户使用不便，产品成本高，外观差，还由于不耐化学腐蚀，使用寿命也不长。

发明内容    本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷而提供一种全塑离心泵。

为实现所述目的，本实用新型的全塑离心泵，包括泵体、泵体内的叶轮和泵法兰，所述泵体、叶轮和泵法兰均为塑料件，所述泵体是由泵体从中分为两半的泵壳与泵盖组成，泵壳与泵盖之间通过螺栓紧固连接，所述泵壳与泵盖外表面中心部位均设有螺纹接口，泵壳上的螺纹接口与泵法兰连接；泵盖上的螺纹接口与水管连接，所述叶轮设在泵体的中间；所述叶轮由带有叶轮片的叶轮片体和叶片盖构成，在叶轮片上设有连接柱，在叶片盖与连接柱相对应的位置上设有通孔，叶轮片体和叶片盖通过连接柱和通孔紧固连接。将离心泵泵体由原来的2部分，分解为3部分，即泵壳、泵盖和泵法兰，从而可以采用注塑加工的方法加工成全塑料件；将叶轮分解为叶轮片体和叶片盖2部分，同样也是便于采用注塑加工的方法加工成全塑料件，将所有部件组合后即形成全塑离心泵。而现有技术的结构无法实现注塑成型。

所述泵盖内边缘设有一圈凹槽，内置密封条。以保证泵体的密封性。

本实用新型的全塑离心泵较铸铁离心泵的优点为：重量轻、外观美；产品尺寸和制造精度一致性好；密封性能强，不易漏水。由于产品采用了耐磨、高强度、抗寒、耐温、永不锈蚀的塑料材质，使其使用寿命较铸铁离心泵的使用寿命长。本实用新型的全塑离心泵充分避开了铸铁离心泵结构设计的薄弱环节，全塑离心泵拆、装、携带、使用更方便，它不仅可以配合发电机使用，也可以配合汽油、柴油发电机使用。

附图说明    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的侧视示意图

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的全塑离心泵，包括泵体1、泵体1内的叶轮2和泵法兰3，所述泵体1、叶轮2和泵法兰3均为塑料件，所述泵体1是由泵体1从中分为两半的泵壳11与泵盖12组成，泵壳11与泵盖12之间通过螺栓紧固连接，所述泵壳11与泵盖12外表面中心部位均设有螺纹接口4和5，泵壳11上的螺纹接口4与泵法兰3连接；泵盖12上的螺纹接口5与水管连接，所述叶轮2设在泵体1的中间；所述叶轮2由带有叶轮片23的叶轮片体21和叶片盖22构成，在叶轮片23上设有连接柱24，在叶片盖22与连接柱24相对应的位置上设有通孔25，叶轮片体21和叶片盖22通过连接柱24和通孔25紧固连接。

所述泵盖12内边缘设有一圈凹槽6，内置密封条7。

本实用新型的全塑离心泵，从产品材质和设计结构上都进行了重大改进，从而解决了铸铁离心泵的缺陷，但使用效果相同。

新开发的全塑离心泵，主体由三部份即泵壳11与泵盖12和泵法兰3分别注塑而成，由铸造改为注塑生产，原铸铁离心泵为泵壳11和泵盖12二部份组成，原铸铁离心泵法兰3和泵壳11为一体，而新开发的全塑离心泵法兰3和泵壳11与泵盖12从生产上各为一体，其中泵法兰3与泵壳11为螺纹连接，而铸铁和全塑离心泵的泵壳11与泵盖12的连接均为螺栓连接。

另外新开发的全塑离心泵中使用的附件叶轮2也采用了塑料材质注塑成型，原各种泵的叶轮原料材质主要为铸铁和铝合金，生产方式均为铸造，与塑料材质叶轮2的注塑生产方式相比，铸造生产方式的叶轮2存在着生产效率低，需机械再加工，尺寸一致性和精确性差、生产污染严重、能耗高、产品成本高、外观差等缺点。

新开发的塑料叶轮2主要是从叶轮2的结构上进行了创新，变整体成型为分解成型，后又用塑料焊接的方式使之成为一体，从使用效果来看，与铸造的铝合金叶轮和铸铁叶轮相比，塑料叶轮2重量轻，尺寸一致性好，耐化学腐蚀，永不生锈，而且抗拉、抗压强度均超过行业标准。