[实用新型]高频旋转锻打钢丝绳设备

说明书

一、技术领域

本实用新型所述的高频旋转锻打钢丝绳设备，是一种对钢丝绳进行高频旋转锻打的设备，属于金属缆绳加工机械设备的技术领域。

二、背景技术

现有国内众多钢丝绳生产厂家，在获得抗拉强度较高的钢丝绳时，多采用磨拉的方式。通过锻打法生产锻打钢丝绳代替面接触钢丝绳，其优点是增大钢丝绳刚性，提高钢丝绳的整绳破断拉力，减少钢丝绳的结构伸长，减少捻制应力及增强钢丝绳耐挤压和耐疲劳性。

锻打钢丝绳是将捻制好的圆股钢丝绳，采用旋转滑动块锻打方式压实，使股的形状发生变化，形成线接触异形股的钢丝绳。高频旋转锻打设备，采用心轴式旋转锻造机，钢丝绳经过心轴式旋转锻造机，在高速旋转的旋转锻打滑动块反复挤压锻打，形成异形股钢丝绳。在公众媒体上未见有相同的技术内容报道。

三、发明内容

本实用新型的目的是设计一种全新的刚性大，整绳破断拉力高的高频旋转锻打钢丝绳设备。

本实用新型所述的高频旋转锻打钢丝绳设备，它由机座、电机、三角带传动装置、飞轮、空心轴、钢套、辊柱、保持架、固定杆、滑块、锻打瓦组成。机座上设有电机，电机轮与飞轮由三角转动带构成传动装置。在飞轮的轴心位置连接有空心轴，空心轴的另一端与4只滑块相配合，滑动块圆周外设有辊柱，辊柱外围设有钢套，钢套外设有外壳，上述部件安装在机架上。在辊柱的外圆周设有保持架，保持架上设有固定杆，辊柱和固定杆在保持架的固定下成圆周分布，外围紧靠钢套，形成一个不能转动的轴承状，在空心轴一端镶有径向滑动的4只滑块在4只滑块的圆内，设有4块锻打瓦形成的孔心，钢丝绳从孔心中穿过，实现挤压锻打，不同绳径的钢丝绳，配有相应的锻打瓦，该设备通过变频电机带动空心轴转动，从而拖动垂直分布的4块滑块转动，滑块在高速转动中，由于离心力的作用，向远离中心的4个方向飞出，并在辊柱的作用下，同时反弹回中心通过锻打瓦，从而对钢丝绳圆周表面进行挤压和锻打。不同绳径的钢丝绳，都配有相应的锻打瓦，通过更换锻打瓦来满足各种规格的钢丝绳生产。锻打钢丝绳中的股，是对圆股钢丝绳实施塑性加工后，股、丝截面形状发生变化的结果，而不是钢丝在专用机上捻制成的异型股，通过锻打得到的钢丝绳，钢丝绳在匹配轮槽上具有大的接触面积，这是在钢丝绳行列中，采用其它任何一种加工方法都达不到的。采用本技术方案的有益效果是：锻打的钢丝绳，经对其做抗拉强度和疲劳强度试验，发现其破断拉力提高了10～20％，减少钢丝绳的结构伸长，减少控制应力，增强耐挤压和耐疲劳性，增大刚性。

四、附图说明

附图1为高频旋转锻打钢丝绳设备的结构剖面示意图。

附图2为高频旋转锻打钢丝绳设备的结构截面示意图。

图中：1-机座、2-电机、3-三角带传动装置、4-飞轮、5-空心轴、6-钢套、7-辊柱、8-保持架、9-固定杆、10-滑块、11-锻打瓦。

五、具体实施方式

本实用新型所述的高频旋转锻打钢丝绳设备，具体实施方式按附图，它由机座1、电机2、三角带传动装置3、飞轮4、空心轴5、钢套6、辊柱7、保持架8、固定杆9、滑块10、锻打瓦11组成。在机座1上设有电机2，电机轮与飞轮4由三角带3组成传动装置，在飞轮4的轴心位置连接有空心轴5，空心轴5的另一端，镶有能径向滑动的滑块10相配合，滑动块10圆周外设有辊柱7，辊柱7外围设有钢套6，钢套6外有外壳，上述部件安装在机架上，在辊柱7圆周设有保持架8，保持架8上设有固定杆9；辊柱7和固定杆9在保持架8的固定下成圆周分布，外围紧靠钢套6，形成一个不能转动的轴承状，在空心轴5一端，镶有能径向滑动的四只滑动块10，在滑动块10的圆内，设有四块锻打瓦11，不同绳径的钢丝绳，配有相应的锻打瓦11。变频电机带动空心轴转动，拖动垂直分布的四块滑块10转动，滑块随着电机拖动空心轴5高速转动，滑块10在离心力的作用下，飞离轴心而被反弹回来，通过锻打瓦11猛烈的敲打钢丝绳，从而对钢丝绳进行高频锻打，并通过飞轮来稳定设备的运行平衡性能。