[实用新型]高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻件模具，特别是高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具。

背景技术

在锻造航空发动机的高温合金机匣等环形锻件的过程中，由于锻件为环形一般采用辗轧的方法成形，即把环坯装在在辗轧机上进行辗轧使其产生内孔扩大、壁厚减小、外径增大的连续局部塑性变形。

对于辗轧异形截面的环形锻件来说，《环件轧制理论和技术》(华林、黄兴高、朱春东著，机械工业出版社，2001年10月第一版)一书中的第83页第17行～第100页公开了非矩形截面(即本发明所述的异形截面)环件的辗轧成形技术，但采用该技术辗轧成形的环形锻件所获得的异形截面是由驱动辊(即主辊)和芯辊构成的孔型来辗轧成形的，即该书公开的异形截面的环形锻件的辗轧成形未使用模具。使用主辊和芯辊来辗轧成形异形截面的环形锻件，一是由于主辊和芯辊为轴形，其本身已构成辗轧机的部件，辗轧磨损后不易修复；二是主辊和芯辊比较笨重，报废时造成材料浪费较大；三是对于形状复杂的异形截面环形锻件，在主辊和芯辊上难于加工出该截面的形状；四是对于辗轧不同截面形状的环形锻件需要不同的主辊和芯辊，而主辊和芯辊的加工较费材料，其更换操作费时费力。

有鉴于此，本实用新型提供了一种高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造和使用较为方便的高温合金环形锻件的异形截面组合辗轧模具，该模具易于加工和拆装，并能轧出形状复杂的异形截面环形锻件。

为解决上述技术问题，本实用新型高温合金环形锻件的异形截面组合辗轧模具，包括芯辊和主辊。在该芯辊上固定套装有芯辊模，在该主辊上依次固定套装有上环盖、主辊模和下环盖；所述芯辊模正好配合在上环盖和下环盖之间，芯辊模、主辊模的外环面以及上、下环盖围成环形锻件的异形截面型腔。

作为本实用新型所述组合辗轧模具的一种优选结构，该模具的芯辊是在其周向有一突起环的轴，在该芯辊的突起环上端芯辊模与芯辊用芯辊键固定连接；在所述芯辊模的上端有芯套和压环套装在芯辊上，芯辊上部的螺母把所述压环、芯套和芯辊模紧固在该芯辊的突起环上。该模具的主辊是连成一体呈凸形的两节轴，该主辊和主辊模用主辊键固定连接；在所述主辊的上、下节轴相接的斜面上套装有下环盖，在该下环盖的上面有主辊模、上环盖和主辊套依次套装在主辊的上节轴上；所述主辊套固定装在主辊上端的支承盖上并把上环盖、主辊模和下环盖锁紧在主辊的上节轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的高温合金环形锻件的异形截面组合辗轧模具，首次把模具技术应用于异形截面环形锻件的辗轧成形，改变了直接用辗轧机上的转动部件即主辊和芯辊来辗轧环形锻件的成形方式，推动了环形锻件的辗轧技术进步。该模具结构简单，易于加工、维修和拆装，操作十分方便，省时省料。该模具的出现，根据环形锻件的异形截面形状可对模具形腔进行精加工，实现形状复杂的异形截面环形锻件的辗轧成形，从而有利于精化锻件，实现少无余量异形截面环形锻件的精密辗轧成形，减少贵重高温合金材料的消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述组合辗轧模具的结构图。

图2是采用图1所示的组合辗轧模具辗轧出的异形截面的环形锻件结构图。

具体实施方式

图1示出了用于实施本实用新型高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具的一种结构，该模具由芯辊  1、芯辊模  2、芯辊键  3、芯套  4、压环  5、螺母  6、主辊  8、主辊套  9、上环盖  10、主辊模  11、下环盖  12和主辊键  13组成。

芯辊1为在其周向有一突起环的轴并在该轴上部有一小段螺纹可与螺母6配合，在芯辊1的突起环上端用芯辊键3把环状的芯辊模2固定套接在芯辊1上，芯辊模2的外环面为一曲面，该曲面与图2所示的异形截面环形锻件14的内环面一致；在芯辊模2的上端，芯套4和压环5依次套装在芯轴1上，并用螺母6把压环5、芯套4和芯辊模2紧固在芯辊1的突起环上。