[实用新型]高压溶出釜隔渣装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种氧化铝生产拜耳系统溶出工序高压溶出釜隔渣装置。

背景技术：现有的高压溶出釜内没有任何隔渣装置，随着机组运行时间的增加，大块坚硬致密的钛铁结疤脱落并随料浆一起运行从末级高压溶出釜出料管排出后，造成了首级闪蒸器孔板的频繁堵塞，从而造成停产，使各项经济技术指标波动大，无法平稳控制。严重时还会发生安全事故，带来较大的经济损失。

发明内容：

本实用新型的目的是：

采用一种高压溶出釜隔渣装置，使造成首级闪蒸孔板堵塞的钛铁结疤不能进入末级高压溶出釜出料管，同时保证不会堵塞首级闪蒸孔板的小块结疤能顺利和溶出料浆一起通过首级闪蒸孔板，使整个溶出系统能安全、稳定的运行。

本实用新型的具体内容是：

本实用新型是这样构成的：

隔渣钢板网7连接于高压溶出釜1壁上，另一端与移动遮渣板4相连，钢支架6一端支撑于隔渣钢板网7下部，另一端焊接连接于高压溶出釜1壁上，移动遮渣板4焊接连接于搅拌轴3上，安全通道5焊接连接于隔渣钢板网7上。

从高压溶出釜1顶部管道2进入的料浆，在经过隔渣钢板网7和在搅拌轴上设置移动遮渣板后，使从能堵塞首级闪蒸孔板的大块结疤完全隔离在隔渣钢板网7上部，小于首级闪蒸孔板尺寸的小块结疤顺利随溶出料浆通过隔渣钢板网7。为防止发生大量大块结疤堵塞隔渣钢板网7，使溶出料浆不能通过的情况，在隔渣钢板网7上设置了安全通道5。

由于搅拌轴3在生产进行时需要进行旋转运动，所以移动遮渣板4焊接连接于搅拌轴3上，另一端与隔渣钢板网7活动连接，使大块结疤不能由此而进入出料管8中。

本技术与原有技术相比，具有如下优点：

1、在高温高压高碱的强密封溶出釜内实现大块能堵塞闪蒸首级孔板的结疤与浆液的有效分离，同时保证小块不能堵塞闪蒸首级孔板的结疤顺利通过，避免因结疤过多堆积在隔渣钢板网上堵塞而造成整个机组无法卸料的严重的事故。

2、为了进一部提高安全操作系数，在隔渣钢板网上加了安全通道，彻底杜绝了隔渣钢板网堵塞后系统不能运行的技术问题。而原末级高压停留溶出釜内没有任何隔渣装置，随着机组运行时间的增加，大块坚硬致密的钛铁结疤脱落并随料浆一起运行进入末级高压溶出釜出料管堵塞首级闪蒸孔板的事故是不可避免的。从而造成了首级闪蒸孔板频繁堵塞的生产、安全事故，使各项经济技术指标波动大，无法平稳控制，造成了较大的经济损失。

3、移动遮渣板成功拦截了从隔渣器与搅拌轴之间缝隙顺流而下的大块结疤。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

本实用新型的实施例：

将隔渣钢板网7焊接连接于高压溶出釜1壁上，另一端与移动遮渣板4相连，钢支架6一端焊接于隔渣钢板网7下部，另一端焊接连接于高压溶出釜1壁上，钢支架6为4根。移动遮渣板4的一端焊接连接于搅拌轴3上，另一端与隔渣钢板网7活动连接，安全通道5焊接连接于隔渣钢板网7上。

从高压溶出釜1顶部管道2进入的料浆，在经过隔渣钢板网7和在搅拌轴上设置移动遮渣板4后，使从能堵塞首级闪蒸孔板的大块结疤完全隔离在隔渣钢板网7上部，小于首级闪蒸孔板尺寸的小块结疤顺利随溶出料浆通过隔渣钢板网7。为防止发生大量大块结疤堵塞隔渣钢板网7，使溶出料浆不能通过的情况，在隔渣钢板网7上设置了安全通道5。

由于搅拌轴3在生产进行时需要进行旋转运动，所以移动遮渣板4焊接连接于搅拌轴3上，另一端与隔渣钢板网7活动连接，使大块结疤不能由此而进入出料管8中。

在每次计划性停汽检修时(40～50天一次)，打开末级高压釜腰部人孔人工清理干净隔渣器上的大块结疤后又恢复无结疤生产状态。