[实用新型]一种电芯入壳设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，尤其涉及一种将电池卷芯放入外部壳体中的电芯入壳设备。

背景技术

通常我们所生产的电池加工工业中，在制作完成电池芯后，需要将电池芯放入电池壳体内，完成整个电池的加工过程。

目前，现阶段生产中，我们在完成电池芯的装壳过程都是采用人工作业，因此，浪费了大量的人力物力，由于采用流水线作业，因此降低了整体的工作的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动将电池芯放入电池壳体内的电芯入壳设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电芯入壳设备，将电芯自动装入电池壳体内，该设备包括电芯放置位；移位装置，所述移位装置可移动地设置在所述电芯放置位和所述壳体上料装置上方；壳体上料装置，具有上料、出料端；以及壳体退料装置，具有入壳端、退壳端，所述退料装置的入壳端对应所述壳体上料装置的出料端。

进一步：

所述电芯入壳设备还包括一张口牵引装置，设置在所述壳体上料装置的下料端与所述退壳装置的入壳端之间，将所述电池壳口吸开。

所述张口牵引装置包括推拉件、张口牵引位，所述推拉件正对所述张口牵引位，通过推拉件将所述电池壳推拉到所述张口牵引位。

所述推拉件是一通过动力装置控制的推拉板，所述张口牵引位是由两块分别具有吸盘且对称设置的夹板构成，所述两夹板之间的距离为所述电池壳体的厚度。

所述移位装置包括支架、整体滑板、夹爪、入壳顶条、卷芯上料位；所述支架为两个，其上侧具有贯穿所述支架的导杆；所述整体滑板设置在所述导杆上，通过动力装置的控制，可沿所述导杆横向或纵向滑动，所述整体滑板下端分别连接夹爪和入壳顶条。

所述夹爪是一手指气缸。

所述壳体上料装置，包括壳体上料槽和上料动力装置，所述上料槽具有上料端和出料端。

所述退料装置包括退料槽及其动力装置和退料牵引组件，所述退料槽具有入壳端和退壳端，所述退料牵引组件设置在所述退料槽的入壳端。

所述退料牵引组件是一吸盘。

所述各动力装置是气缸。

本实用新型的有益效果是：由于采用移位装置、壳体上料装置、壳体退料装置，三者之间在动力装置的控制下相互配合，因此实现了电芯的自动入壳；由于采用自动的控制，因此节省了大量的劳动力，提高了工作效率，在一定程度上降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的工作过程示意图一。

图4是本实用新型实施例的工作过程示意图二。

图5是本实用新型实施例的工作过程示意图三。

图6是本实用新型实施例的工作过程示意图四。

图7是本实用新型实施例的工作过程示意图五。

图8是本实用新型实施例的工作过程示意图六。

图9是本实用新型实施例的工作过程示意图七。

图10是本实用新型实施例的工作过程示意图八。

图11是本实用新型实施例的工作过程示意图九。

图12是本实用新型实施例的工作过程示意图十。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，以方形电池的电芯入壳设备作为本发明的具体实施例，该设备可以将电池的电芯自动装入电池壳体内，该设备包括电芯放置位、移位装置、壳体上料装置、壳体退料装置、张口牵引装置。

移位装置，所述移位装置可移动地设置在所述电芯放置位、所述壳体上料装置、张口牵引装置上方；壳体上料装置，具有上料端、出料端；壳体退料装置，具有入壳端、退壳端；张口牵引装置，设置在所述壳体上料装置的出料端与所述退壳装置的入壳端之间。以上所述各装置相互配合，实现了电芯入壳的自动化。

下面具体描述一下各装置的结构和彼此之间的连接关系：

电芯放置位，将电芯放在此处，等待移位装置将其移动到入壳位。

移位装置，将电芯放置位上的电芯移动到入壳位并完成入壳过程。该装置包括支架、整体滑板1、夹爪3、入壳顶条7。所述支架为两个，其上具有贯穿所述两支架的横向导杆2；所述整体滑板1设置在所述横向导杆2上，通过动力装置的控制，该整体滑板1可沿所述横向导杆2横向或纵向滑动；所述整体滑板1下端分别连接横向设置的夹爪3和纵向设置的入壳顶条7，该夹爪3采用一手指汽缸代替，而入壳顶条7则通过动力装置控制其上下移动。